河北直压式检漏仪品牌

2SEAL功能丰富，可检测6bar的泄漏压力，分辨率高达1Pa。可连接以太网和USB，轻松传输数据和集成其它系统，达到高效率和高生产力。变速箱是确保机械系统和机动车工作性能和工作可靠性的关键。马波斯泄漏检测方案为变速箱组件和终装配检测量身定制，提供正确的工具组成理想的方案。类似于发动机生产，变速箱需要在多个工位装配，泄漏检测十分关键，关系到变速箱下线前，变速箱的泄漏情况可被确定。2SEAL坚固耐用，充分满足苛刻检测环境的要求。通常的检测压力为500-800mbar，漏率约为2-5sccm，泄漏检测经常进行手动操作：使用马波斯方案后，汽车制造商可更严格地控制质量和产品可靠性。有效帮助汽车制造商提供高变速箱质量，满足客户期待，例如从**初的部件检测到**终装配质量验证。配备可连接标准漏孔的Staubli 快速接头。 检测压力用手动调压阀调节。河北直压式检漏仪品牌

这套泄漏检测方案的主要组件是马波斯TecnaT3LMF检漏仪，该设备用于检测大容积产品。该检漏仪HMI显示屏简单易用，可直观地显示被测件的合格（G）和不合格（NG）状态。此外，一体化的模块允许其添加其它辅助设备，例如打印机或条形码读码器，进一步提高可追溯性，优化数据管理。这款检漏仪还配备I/O卡，无需外接PLC就可控制其它检测。例如典型应用场景：船舶燃料箱，其容积达800L，材质为不锈钢，气密性测试分两步进行。第一步将空气充入燃料箱，压力为300mbarg，以评估燃料箱的机械特性。第二步在20mbarg较低的压力下进行检测，此工况对泄漏缺陷更敏感，可检测的泄漏率达100sccm。基于特定检测参数，该方案大约20分钟可检测一个被测件。马波斯的这款泄漏检测方案工作高效、精度高和操作便捷，是大容积产品在生产过程中气密性检测的可信赖方案。湖南氦质谱检漏仪产品资料可将检测数据储存在U盘内或LAN/ 以 太网设备上。

氦气泄漏测台检测PEM燃料电池配件，泄漏检测是氢气阀生产中的关键环节，以验证氢气阀在高压和模拟实际工况情况下对有害气体的气密性。氢气阀的严格密封是氢气阀的关键特性之一，以确保燃料电池系统的安全性和长期可靠性。一方面气密性可避免氢气外漏，以避免危害环境。另一方面气密性可避免系统内漏，包括从燃料罐到燃料电池，或从燃料罐到加氢口的连接管。通常，在燃料电池动力总成系统的生产链中，氢气阀的气密性检查是其中的关键一环；在燃料电池的电动汽车上，这项检测尤其重要，唯有这样才能确保满足汽车行业有关关键质量和安全标准的要求。马波斯测台在真空箱中进行综合检测，以氦气为示踪气体，可检测：氢气集成阀加氢口端塞压力泄放阀检测软件适配性强，支持不同的检测方案，可充分满足被测类型氢气阀的检测需求。这款测台的检测压力、拒绝阀值和产能取决于产品的技术参数及用户的量产要求。

嗅漏测试这是随处可见使用简单且便宜的氦气试漏测试。相比真空腔下的测试，主要不同之处在于：更糟的灵敏度（通常也是因为吸气探针不能获取整体泄漏率只能获取部分泄漏率的缘故）。只能将此测试用于测试对象的几个特殊点，因为此测试不是整体测试。对于测试巨大部件（体积大于3m3）而言可能是一个好的选择，因为这些部件太大以致于不能放置在真空腔中。准确度在很大程度上取决于操作员对工作的集中力灵敏度之所以较低，是因为嗅漏测试是在环境条件中进行。因此，天然存在空气中的氦气（5ppm）会影响背景。在腔内，假定已将其中的空气排出，所以存在的氦气很少。DOSASET采用全新方法，以旋转和振动系统为基础:溶剂分配适配器安装在分配轮上，分配位于溶剂腔内。

马波斯Tecna T3LP泄漏测试仪， 是一种通过压力衰减测量进行泄漏试验的设备。由于它不但可以进行泄漏测试，而且可以进行破坏性爆裂测试、安全阀开启检查、容积控制、阻塞测试以及密封产品或拦截方法的“内贝尔”测试，因此它是本系列产品中的优异产品之一。T3LP是一种通过压力衰减测量进行泄漏测试的创新设备。触摸屏界面，具有彩色显示和测试实时视图，编程简单，使用方便。它具有较高的测量分辨率和测试精度，同时具有电子调节功能对于灌装压力，不但要进行泄漏试验，而且要进行破坏性爆破试验、安全阀开启检查、容积控制、堵塞试验和密封产品的“内钟”试验或拦截法试验。连接T3LP具有数字I/O接口到PLC连接，USB主机，两条串行线RS485/RS232为PC机，以太网接口。外部自动化控制，与条形码，QRcode阅读器和打印机的接口，使T3L成为一个完整的和适合的仪器，为现代的生产应用。软件经理专门负责测试数据的采集和管理，设置参数编程，对测试数据进行SPC分析。适配导管内径 最大长度：10 mm. 标准可用内径：3.0 mm。河北直压式检漏仪品牌

泄漏检测可达6 bar, 分辨率可达0.1 Pa。河北直压式检漏仪品牌

只要在产线上加装第二个模块就能轻松升级HeSNIFFER模块自动检测功能，达到更高产能且完全自动化。第二个模块包括机器人操作的嗅探探头，自动化操作功能更强，可编程的焊缝路径控制功能可精确接近被测位置，人机界面（HMI）上提供多种路径选择，且配标准漏口，以确保校准质量的稳定。检测台包含底座，以安装合适的工装用于固定被测件，工装可更换。但是如何检测制冷系统的组件？为此，马波斯设计开发了第三个模块，此模块连接一个模块后，可进行完整的真空泄漏检测。该模块含真空箱和真空泵，并配气动组件进行过程控制。该模块内部设有部件工装，连接各个部件的真空泵，所有工装都置于可移动轮的封闭式机柜内。该模块通过一个模块连接分析系统（质谱仪）。如果需要达到更高的质量标准和需要更可靠的泄漏检测方法，真空检测箱模块可将嗅探泄漏检测应用转换成真空泄漏检测应用。其可检测微小的泄漏，精度更高，且在工装上可检测不同的被测件。这是一套简约的产品泄漏检测方案，其具有长期的检测可靠性，并可根据被测件的要求，柔性配置相应的模块。模块化方案易于更新，以升级检测方法，提高产能和产品质量。客户可选择循序渐进式的更新方式，可实现全部三种检测方法。河北直压式检漏仪品牌