应用领域:洁净室技术 无隔板高效/超高效过滤器是现代化洁净室的基石: 末端过滤器: 安装在洁净室吊顶的FFU(风机过滤单元)或高效送风口内,作为空气进入洁净区域的后一道屏障,确保送入空气的洁净度(ISO Class 1-9)。无隔板设计的紧凑性使其成为FFU的常用选择。 层流罩/工作台: 提供局部超高洁净度的操作环境(如ISO Class 5),用于精密装配、无菌操作等。 洁净隧道/传递舱: 物料进出洁净区的缓冲通道。 洁净室回风墙/夹道: 有时也安装高效过滤器以保证循环空气的洁净度。 要求: 高效率(H13/H14/U15+)、极在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的漏风率、严格的外观和尺寸公差、符合洁净室建造规范(如ISO 14644, Federal Standard 209E)。无隔板过滤器的折叠高度可在 22 - 96mm 之间无级调节,适配多种使用场景。广东关于无隔板过滤器
性能参数:面风速与额定风量 面风速 (Face Velocity): 空气通过过滤器迎风断面的速度,单位通常为米/秒(m/s)或英尺/分钟(fpm)。它直接影响过滤效率和阻力。高效过滤器推荐面风速较在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的(如0.3-0.5 m/s),以保证高效率和在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的阻力;初/中效可承受较高面风速(1-3 m/s)。 额定风量 (Rated Airflow Volume): 制造商在特定测试条件下(如标准尺寸、指定初始阻力或面风速)标称的过滤器适用风量,单位立方米/小时(m³/h)或立方英尺/分钟(CFM)。选择过滤器时,必须确保其在系统设计风量下的阻力可接受,且效率满足要求。实际运行风量不应长期超过额定风量,否则会加速堵塞,缩短寿命,并可能导致效率下降和漏风。重庆有关无隔板过滤器常用知识无隔板过滤器在光伏电池生产车间,保证生产环境洁净,提高产品质量。
主要材料构成:粘合剂与密封 粘合剂在无隔板过滤器中扮演着至关重要的“骨架”角色。高性能的聚氨酯(PU)发泡胶或热熔胶被精确地施加在滤褶组的两端。它们在固化后形成坚固的粘合块,将无数个单独的滤褶牢固地结合成一个整体结构,赋予滤芯必要的刚性和稳定性,抵抗气流冲击,防止褶型塌陷或散开。同时,粘合剂与外框内壁紧密结合,确保滤芯在框内的固定和边缘密封,防止未经过滤的空气从旁路泄漏,这对于高效过滤器维持其声称的过滤效率至关重要。密封胶条(如EPDM橡胶、硅胶或聚氨酯发泡)则安装在外框的安装边,确保过滤器与安装框架之间的气密性。
无隔板过滤器的基本概念 无隔板过滤器,也称为密褶式过滤器或V型过滤器,是一种高效空气过滤设备的组件。与传统的带隔板过滤器不同,其滤料通过特殊工艺折叠成连续波浪形,依靠滤材自身的刚性或外框支撑结构维持褶间距,无需金属或纸隔板分隔。这种设计减少了材料使用,减轻了重量,并幅增加了单位体积内的有效过滤面积。在相同外形尺寸下,无隔板过滤器通常可比有隔板设计多容纳30%-100%的滤料,从而提供更高的容尘量和更长的使用寿命。它泛应用于对空气洁净度要求高的场所,如电子厂房、制药车间、医院手术室及生物安全实验室等。无隔板过滤器的清洁维护,有助于减少灰尘堆积,降低过滤器负荷。
选型关键考量因素(续) 过滤对象特性: 颗粒物性质(粒径分布、浓度、粘性、吸湿性、磨蚀性)。 是否含油雾、水雾(需疏油疏水处理)。 是否有微生物控制要求(抗细菌处理?)。 系统兼容性: 安装方式(刀架式、沟槽式、法兰式?)。 密封形式(垫圈类型?)。 与现有框架尺寸匹配。 成本考量: 初始采购成本。 运行能耗成本(在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的阻力优势)。 维护更换成本(寿命长、更换频次在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的优势)。 废弃物处理成本。 综合评估总拥有成本 (TCO)。 法规与认证: 是否需符合特定行业标准(如EN 1822, ISO 16890, IEST, ASHRAE, GMP, FDA)或安全认证(UL, CE)。 品牌信誉与技术支持: 供应商的质量稳定性、技术支持和售后服务能力。无隔板过滤器的环保特性,使其在绿色建筑项目中备受青睐。广西有关无隔板过滤器生产商
无隔板过滤器应用于医院手术室,为手术环境提供洁净保障。广东关于无隔板过滤器
制造工艺:质量检测与控制 贯穿整个生产过程,确保产品符合标准: 来料检验: 滤材(效率、阻力、克重、厚度、挺度)、外框(尺寸、材质、强度)、粘合剂(粘度、固化性能)、密封条(尺寸、弹性、耐候性)等。 过程检验: 折叠尺寸(褶高、褶距)、粘合位置与胶量、压合效果、外观(无破损、污渍)。 出厂检验: 效率测试: 按标准(如EN1822, IEST-RP-CC001)抽样进行MPPS效率测试(钠焰法、油雾法、计数扫描法等)。 阻力测试: 在额定风量下测量初始阻力。 检漏测试(高效过滤器必需): 使用气溶胶发生器(DOP, PAO, DOS)和光度计或粒子计数器进行全边框扫描,确保无局部渗漏(漏率≤0.01%)。 外观与尺寸检查。 结构完整性测试(如振动、抗冲击 - 抽样)。 质量体系: 通常需通过ISO 9001质量管理体系认证,部分领域(如制药)还需符合GMP要求。 广东关于无隔板过滤器
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