烘干设备是一种通过加热、通风等方式去除物料中水分的设备,广泛应用于工业、农业、食品加工、医疗卫生等多个领域,其主要功效包括:去除水分,延长保存时间:通过降低物料的含水率,抑制微生物(细菌、霉菌等)的生长繁殖,减少物料变质的可能性,从而延长物料的保质期和储存时间,比如粮食、果蔬、肉类等食品的烘干处理。便于物料加工与后续处理:烘干后的物料质地更稳定,便于进行粉碎、混合、成型等深加工操作。例如,在化工行业,某些原料经烘干后才能顺利进行化学反应;在建材行业,烘干后的砂石可保证混凝土等产品的质量。设备烘干效果好,物料烘干后品质优良,提高产品价值。舟山烘干设备厂
温控系统与调节方式:常见的温度控制系统包括热电偶、热电阻等温度传感器,以及控制器和执行机构。温度传感器安装在烘干设备内部,实时监测烘干环境的温度,并将温度信号转化为电信号传输给控制器。控制器根据预设的温度值与传感器反馈的实际温度值进行比较,通过 PID(比例 - 积分 - 微分)控制算法等控制策略,计算出需要调整的加热功率或制冷功率,并将控制信号发送给执行机构。执行机构可以是加热元件的电源开关、调节阀的开度等,通过调整加热元件的工作状态或热媒的流量,实现对烘干设备内部温度的精确调节。例如,在热风循环烘箱中,当温度传感器检测到实际温度低于设定温度时,控制器会增大加热元件的加热功率,使烘箱内温度上升;当实际温度高于设定温度时,控制器会减小加热功率或启动制冷装置(如果有),降低烘箱内温度,从而使烘箱内温度始终稳定在设定值附近。吉林加热烘干设备烘干设备采用模块化设计,安装维护方便,降低使用难度。
应用领域
食品行业干燥果蔬、肉类、海鲜,延长保质期(如葡萄干、牛肉干)。制作方便食品(如速溶咖啡、奶粉)。化工行业干燥颜料、染料、催化剂等粉末状物料。回收溶剂(如油漆、树脂生产中的废液处理)。制药行业干燥中药材、西药颗粒,确保药效稳定。制作无菌粉末(如疫苗、)。农业领域干燥粮食、种子,防止霉变(如小麦、玉米)。制作饲料(如鱼粉、豆粕)。其他领域纺织行业:干燥布料、印染后处理。造纸行业:干燥纸浆、纸张。环保行业:污泥干化,减少体积便于处置。
组成部分
加热系统电源:电加热管、蒸汽加热、燃气加热、热泵等。
温度控制:PID温控器、传感器实时监测并调节温度。
通风系统风机:提供热空气循环动力(如轴流风机、离心风机)。
风道设计:优化气流分布,避免局部过热或干燥不均。
物料处理系统输送装置:传送带、滚筒、托盘等(根据物料形态设计)。
搅拌装置:防止物料结块(如流化床烘干机中的振动筛)。
控制系统自动化程序:预设干燥时间、温度、湿度等参数。
安全保护:超温报警、断电保护、防爆设计(针对易燃物料)。 蔬菜烘干设备能够保留更多的营养成分。
微波烘干设备
原理:利用微波(频率300MHz-300GHz)使物料中的水分子高频振动产生热量,实现内外同时加热干燥。具体过程:微波作用:微波发生器产生微波,穿透物料后被水分子吸收,使水分子以每秒数十亿次的频率振动、摩擦,产生热量。整体加热:物料内外同时升温,水分从内部到表面均匀蒸发,避免传统加热的“外热内冷”问题。控温与排湿:通过调节微波功率控制加热强度,同时排出湿空气。适用场景:食品加工(如坚果、谷物)、化工原料、木材等,干燥效率高且能杀菌。 设备设计考虑到了能效和环保性能。舟山烘干设备厂
使用蒸汽烘干可以减少物料的收缩和变形。舟山烘干设备厂
烘干设备的选型与考虑因素在选择烘干设备时,需要考虑多个因素以确保设备的适用性和经济性。以下是几个主要的考虑因素:生产规模:生产规模的大小直接决定设备的型号选择。对于大规模生产,需要选择处理能力更强的烘干设备;而对于小规模生产,则可以选择处理能力较小的设备以降低成本。产品特性:产品的形态、大小和特性也是选择烘干设备的重要因素。例如,对于块状产品,可以选择螺旋输送干燥机;对于粉状产品,可以选择隧道干燥机;对于高附加值产品,则可以选择箱式烘干机等。投资成本:不同设备的投资成本差异较大。在选择设备时,需要根据企业的经济实力和预算情况进行综合考虑。如果投资成本受限,可以选择中低投资的设备;如果资金充足,则可以选择更高效、更先进的设备以提高生产效率和产品质量。能源消耗:能源消耗是影响生产成本的重要因素之一。舟山烘干设备厂