上海汽车灯具规范

教室用的护眼灯具采用铝压铸外壳，能快速散热，避免灯具表面温度过高，防止学生意外烫伤。教室是学生长时间学习的场所，灯具安装在天花板下方，距离学生座位较近，若灯具表面温度过高，学生在抬头整理头发、伸手够取高处物品时，容易意外触碰外壳导致烫伤，存在安全隐患。铝压铸外壳的高导热性正好解决了这一问题 —— 铝合金材质能快速将灯具内部光源产生的热量传导到外壳表面，再通过空气对流散发出去，使外壳表面温度始终控制在安全范围内。以教室常用的 600×600mm 嵌入式护眼灯为例，其功率约 36W，采用铝压铸外壳后，工作 2 小时外壳表面温度为 40℃左右，远低于塑料外壳的 65℃，即使学生不小心触碰，也不会造成烫伤。同时，快速散热还能确保护眼灯的光效稳定，避免因高温导致的光衰问题，让灯光始终保持柔和、均匀，符合护眼标准，减轻学生长时间用眼的疲劳感。此外，铝压铸外壳的结构稳定，不易变形，能长期保持良好的散热性能，无需担心因外壳老化导致散热效率下降、表面温度升高的问题。对于学校而言，选择铝压铸外壳的护眼灯具，既保障了学生的使用安全，又能提供稳定的护眼照明环境，是兼顾安全与功能的理想选择。铝压铸灯具外壳的导热系数远高于塑料外壳，能避免灯具长期高温运行导致的性能衰减。上海汽车灯具规范

商业橱窗用的铝压铸灯具外壳体积小巧，可隐藏在橱窗顶部或角落，不影响展品展示，又能提供充足照明。商业橱窗是店铺吸引顾客的重要窗口，需要通过良好的照明突出展品的特色和细节，同时灯具本身不能过多占用橱窗空间，更不能遮挡展品。铝压铸工艺能实现外壳的小型化设计，通过优化结构，在保证外壳强度和散热性能的前提下，大幅缩小体积。例如，用于服装橱窗的铝压铸外壳射灯，直径 5-8 厘米，高度不足 10 厘米，重量 100-200 克，安装时可直接嵌入橱窗顶部的吊顶内，或固定在橱窗角落的支架上，从外部几乎看不到灯具的存在，不会分散顾客对服装展品的注意力。同时，这类小巧的外壳内部可搭载高亮度的 LED 光源，配合专业的光学透镜，能产生的光束角，将光线集中照射在展品上，如照亮服装的面料纹理、饰品的细节光泽，让展品在灯光下更具吸引力。相比体积较大的传统金卤灯，铝压铸外壳的橱窗灯既节省了橱窗空间，又能提供更均匀、更柔和的照明，避免了传统灯具因体积大导致的照明死角或光线不均匀问题。对于珠宝、化妆品等精致展品的橱窗，小巧的铝压铸外壳灯具更是不可或缺，能通过的照明突出展品的精致感，提升店铺的整体形象和吸引力。江苏铝压铸灯具品牌铝压铸灯具外壳的表面可做磨砂处理，避免灯光直射时产生眩光，提升视觉舒适度。

高杆路灯的铝压铸外壳厚度经过严格计算，既能保证结构强度，又不会因过重增加灯杆的承重压力。高杆路灯灯杆高度多为 10-30 米，外壳安装在顶端，需承受强风、暴雨等外力，且重量过大会导致灯杆弯曲。设计时，工程师会根据灯杆高度、当地风力、灯具功率计算壁厚，如 15 米高的路灯，外壳壁厚通常为 3-4 毫米，采用 6061 铝合金材质，抗拉强度达 276MPa，能抵御 10 级大风。同时，铝的密度为 2.7g/cm³，远低于铸铁的 7.8g/cm³，相同厚度下，铝压铸外壳重量为铸铁的 1/3，不会给灯杆带来过大负荷。这种设计，既保障路灯在恶劣天气下的稳定性，又延长灯杆使用寿命。

吸顶灯的铝压铸外壳设计紧凑，能紧密贴合天花板，减少灰尘堆积，同时提升空间的整洁感。传统吸顶灯外壳多为凸面设计，与天花板间有缝隙，易积灰且清洁困难。铝压铸工艺可实现外壳扁平化设计，背部与天花板完全贴合，缝隙小于 0.5 毫米。比如卧室吸顶灯，紧凑的铝压铸外壳安装后，与天花板无缝衔接，灰尘难以进入缝隙，日常只需擦拭外壳表面即可。在简约风格的客厅，这种外壳让吸顶灯仿佛 “嵌” 在天花板上，无多余凸起，视觉上更简洁，搭配浅色天花板，能提升空间的整洁感，避免因灯具臃肿破坏整体风格。投光灯的铝压铸外壳尾部通常预留出线孔，且带有防水接头，方便电线连接，同时确保防水性能。

铝压铸灯具外壳经过盐雾测试，能在沿海潮湿、高盐度的环境下长期使用，不易被腐蚀。沿海地区由于靠近海洋，空气中含有大量的盐分，这些盐分与潮湿的空气结合，形成具有强腐蚀性的盐雾，对金属材质的灯具外壳造成严重侵蚀，普通金属外壳在这种环境下使用 1-2 年就会出现生锈、腐蚀的情况，影响灯具外观和使用寿命。铝压铸灯具外壳通过严格的盐雾测试，具备出色的抗盐雾腐蚀能力 —— 首先，外壳会进行表面处理，如硬质阳极氧化或喷涂耐腐蚀涂层，阳极氧化形成的氧化膜厚度达 10-15μm，能有效阻挡盐雾与铝材接触；喷涂的耐腐蚀涂层则选用氟碳涂料，具有优异的抗盐雾性能，能在盐雾环境下保持 5 年以上不脱落、不腐蚀。其次，铝压铸外壳会经过中性盐雾测试（NSS 测试），在浓度为 5% 的氯化钠溶液、温度 35℃的环境下连续喷雾 500 小时，外壳表面无明显腐蚀、生锈现象，符合沿海地区的使用标准。铝压铸灯具外壳的导热路径短，热量可直接从光源传递到外壳，减少热损耗，提升散热效果。江苏医疗器械灯具

高杆路灯的铝压铸外壳厚度经过严格计算，既能保证结构强度，又不会因过重增加灯杆的承重压力。上海汽车灯具规范

铝压铸灯具外壳的材质环保，可回收再利用，符合现代灯具行业的绿色发展理念。随着全球环保意识的提升，灯具行业也在积极推进绿色生产和可持续发展，而外壳作为灯具的重要组成部分，其环保性至关重要。铝压铸灯具外壳采用的铝合金材质，是一种可无限循环回收利用的金属材料，回收过程中不会产生有毒有害物质，且回收能耗为原生铝生产能耗的 5% 左右，能大幅减少能源消耗和碳排放。例如，某灯具企业每年会回收报废的铝压铸灯具外壳，经过破碎、熔炼、提纯等工艺处理后，重新制成新的铝合金原料，用于生产新的灯具外壳，回收利用率可达 95% 以上，每年可减少约 200 吨的碳排放。此外，铝压铸工艺本身也具有环保优势，生产过程中没有大量的粉尘、废水排放，相比传统的铸铁外壳铸造工艺，对环境的污染更小。在 “双碳” 目标的背景下，越来越多的灯具企业选择铝压铸外壳，不能满足市场对环保产品的需求，还能提升企业的社会责任感和品牌形象。同时，对于消费者而言，选择使用铝压铸外壳的灯具，也是对环保事业的支持，即使灯具报废后，外壳也能被回收再利用，减少了垃圾填埋量，为保护环境贡献一份力量。上海汽车灯具规范