工矿灯的铝压铸外壳设计有大型散热鳍片,配合内部风扇,能满足高功率光源的散热需求。工矿灯主要用于工业厂房、矿山等大型空间,需要高功率光源(通常为 100W-500W)才能提供充足的照明,而高功率光源会产生大量热量,若散热不及时,会导致光源光衰加快、驱动电源损坏,影响灯具使用寿命。铝压铸工矿灯外壳通过 “大型散热鳍片 + 内部风扇” 的组合设计,构建了高效的散热系统 —— 首先,外壳表面铣削出大型散热鳍片,鳍片高度可达 20-30mm,间距 8-10mm,大幅增加了外壳与空气的接触面积,为散热提供基础;其次,外壳内部安装静音散热风扇,风扇通过强制对流,加速空气流动,将散热鳍片上的热量快速带走,形成 “被动散热 + 主动散热” 的双重散热效果。以一款 300W 的工矿灯为例,其铝台灯的铝压铸底座外壳重量适中,能稳定支撑灯杆和灯头,避免灯具倾倒,使用更安全。浙江医疗器械灯具品牌

浴室防水灯具的铝压铸外壳会做密封处理,搭配防水胶圈,可达到 IP65 及以上防护等级,防止水汽渗入。浴室环境潮湿,水汽易进入灯具内部,导致短路故障。铝压铸外壳的密封处理,是在外壳的拼接处(如底座与顶盖)开设密封槽,嵌入耐老化的硅橡胶防水胶圈,胶圈压缩量控制在 30%-50%,确保无缝密封。同时,外壳的出线孔采用防水接头,进一步阻挡水汽进入。经测试,这种处理后的外壳能达到 IP65 防护等级,即完全防止粉尘进入,且能承受任意方向的低压喷水。比如浴室的镜前灯,即使在洗澡时产生大量水汽,外壳内部也能保持干燥,光源和驱动电源不会因水汽短路,保障灯具长期安全运行,避免漏电风险。上海电动工具灯具要求铝压铸灯具外壳的导热路径短,热量可直接从光源传递到外壳,减少热损耗,提升散热效果。

铝压铸灯具外壳凭借一体成型的工艺,能有效提升灯具整体的结构稳定性,减少组装缝隙带来的隐患。传统灯具外壳多采用多部件拼接,比如底座、侧壁、顶盖分别加工后再组装,过程中易因零件误差产生缝隙。而铝压铸工艺是将熔融铝合金在高压下注入模具,一次性成型完整外壳,无拼接痕迹。这种结构让外壳受力更均匀,比如户外投光灯,面对风雨冲击时,一体成型外壳能避免拼接处松动,防止内部零件脱落。同时,缝隙减少可阻挡灰尘、水汽进入,避免短路或零件老化。像商场的嵌入式筒灯,长期使用中,一体成型外壳能保持结构稳定,减少因缝隙积灰导致的灯光昏暗或故障,大幅提升灯具可靠性。
铝压铸灯具外壳的表面可做磨砂处理,避免灯光直射时产生眩光,提升视觉舒适度。眩光会刺激人眼,导致视觉疲劳,尤其在长时间用眼的场景(如书房阅读、办公室办公),眩光问题会严重影响使用体验。铝压铸灯具外壳通过磨砂处理,能有效柔化光线,减少眩光 —— 磨砂处理采用喷砂工艺,在外壳表面形成细小、均匀的凹凸纹理,这些纹理能将直射的光线分散成漫反射光线,避免光线直接进入人眼形成强烈刺激。磨砂处理的粒度可根据需求调整,如书房台灯的外壳多采用细粒度磨砂(粒度 800-1000 目),表面触感细腻,光线漫反射效果柔和,阅读时灯光照亮桌面,不会在视线范围内形成刺眼的光斑;办公室的面板灯外壳则采用中粒度磨砂(粒度 600-800 目),既能柔化光线,又能保证照明亮度均匀。相比光滑表面的外壳,灯光直射时会产生强烈反光,尤其在夜间或光线较暗的环境,反光会形成明显眩光,铝压铸磨砂外壳则能彻底解决这一问题。铝压铸灯具外壳的边角可做圆角处理,避免尖锐边缘造成磕碰伤害,提升使用安全性。

铝压铸灯具外壳材质轻盈,相比铸铁外壳,能减少灯具安装时对墙面、天花板的负荷。铸铁外壳密度大,重量重,如 12 寸吸顶灯的铸铁外壳约 5kg,安装时需在天花板打膨胀螺丝,且长期使用可能导致天花板变形;而相同尺寸的铝压铸外壳 1.5kg,重量减轻 70%。安装时,普通螺丝即可固定,无需复杂的加固措施,如卧室的壁灯,铝压铸外壳重量轻,墙面无需额外打加固支架,减少对墙面的破坏。对于老旧建筑,天花板承重能力较弱,使用铝压铸外壳的灯具,能避免因重量过大导致的天花板开裂、灯具坠落等风险,提升安装安全性和便利性。铝压铸灯具外壳的耐温性强,即使在高温环境下长期使用,也不会出现变形、老化等问题。江苏镁灯具常用知识
洗墙灯的铝压铸外壳侧面设计成斜面,方便调整灯光照射角度,确保光线均匀覆盖墙面。浙江医疗器械灯具品牌
吸顶灯的铝压铸外壳设计紧凑,能紧密贴合天花板,减少灰尘堆积,同时提升空间的整洁感。传统吸顶灯外壳多为凸面设计,与天花板间有缝隙,易积灰且清洁困难。铝压铸工艺可实现外壳扁平化设计,背部与天花板完全贴合,缝隙小于 0.5 毫米。比如卧室吸顶灯,紧凑的铝压铸外壳安装后,与天花板无缝衔接,灰尘难以进入缝隙,日常只需擦拭外壳表面即可。在简约风格的客厅,这种外壳让吸顶灯仿佛 “嵌” 在天花板上,无多余凸起,视觉上更简洁,搭配浅色天花板,能提升空间的整洁感,避免因灯具臃肿破坏整体风格。浙江医疗器械灯具品牌