铸铁齿轮的适用场景受材料性能限制,在低速、平稳载荷下优势明显。在机床主轴箱的低速级传动中,灰铸铁齿轮(模数 3~8mm)配合油性润滑,使用寿命可达 8000~10000 小时,且因铸造工艺可一体成型带轮毂的复杂结构,减少装配环节。球墨铸铁齿轮可承受中等扭矩(100~500N・m),在水泵、风机等通用机械中,其耐腐蚀性(尤其在潮湿环境)优于未镀层钢齿轮,维护周期延长 30%~40%。但铸铁齿轮的耐磨性随转速升高而下降,当转速超过 1500r/min 时,齿面磨损速率是钢齿轮的 2~3 倍,且无法通过渗碳等工艺明显提升表面硬度,因此在高速重载(如汽车变速箱)中应用受限。齿轮精度等级影响传动平稳性,常用 7-8 级。相交齿轮批发

行星齿轮的材料选择需根据传动载荷和工作环境确定,重心是保证齿面强度和整体刚性。太阳轮和行星轮需承受较大接触应力,常用 20CrMnTi、20CrNiMo 等合金渗碳钢,经渗碳淬火后齿面硬度达 HRC58-62,齿芯保持韧性以防冲击断裂。齿圈受力相对均匀,可用 40Cr 或 45 号钢调质处理,硬度达 HRC28-32,兼顾强度和加工性。行星架需连接多个行星轮,需用铸钢或锻钢(如 ZG310-570),保证结构刚性,避免变形影响行星轮啮合精度。在轻载场景(如小型家电),可采用较强度工程塑料(如 PA66 + 玻纤),降低重量和噪声。广州市平行轴齿轮价格齿轮在食品机械中,采用不锈钢材质更卫生。

平行轴齿轮的应用场景覆盖各类需要平行轴动力传递的机械,应用范围普遍。在汽车变速箱中,直齿平行轴齿轮用于低速挡,斜齿类型用于高速挡,实现不同车速的动力传递。机床进给系统通过平行轴齿轮改变丝杠转速,调节工作台移动速度,保证加工精度。农业机械(如拖拉机)的传动箱中,平行轴齿轮将发动机动力传递到行走机构,适应田间作业需求。家用电器(如洗衣机、搅拌机)的减速机构也常用平行轴齿轮,结构简单且成本低。此外,在纺织机械、印刷机械等设备中,平行轴齿轮凭借可靠的传动性能,成为基础传动部件。
扇形齿轮是保留完整齿轮一部分齿廓的特殊齿轮,其齿形分布在一段圆弧上,圆心角通常为 30°~180°,能实现有限角度内的间歇传动或往复运动。与完整齿轮相比,扇形齿轮可大幅节省安装空间,尤其适合需要摆动运动的机构(如阀门启闭装置、雷达天线转向系统)。其传动特点是瞬时传动比与同参数完整齿轮一致,但啮合过程具有周期性的开始与终止,因此齿顶需做圆角处理(半径 0.5~1mm),避免啮合起始时的冲击。例如,在汽车雨刮器传动机构中,扇形齿轮与齿条配合,将电机的旋转运动转化为雨刮臂的往复摆动(摆角约 90°),比采用曲柄连杆机构更紧凑高效。齿轮模数决定尺寸,模数越大齿轮承载能力越强。

斜齿轮的安装与维护需关注啮合精度与轴向力平衡,与直齿轮有明显差异。安装时两齿轮的轴线平行度误差需≤0.02mm/m,螺旋方向需相反(外啮合),齿向接触斑点应分布在齿宽中部,长度≥60% 齿宽。轴向间隙需根据螺旋角调整,通常为 0.1~0.3mm,过小易因热胀产生卡滞,过大会加剧冲击。维护中需定期检查轴向力对轴承的影响,当轴承温升超过 40℃或振动加速度>3g 时,需重新校准安装精度。润滑方面,斜齿轮因齿面滑动速度高,需选用极压齿轮油(黏度指数>120),油膜厚度需比直齿轮高 20%,防止齿面胶合,尤其在高速重载场景(如风电增速箱),换油周期需比直齿轮缩短 20%~30%。齿轮啮合间隙需合理,过小易卡滞过大有噪声。相交齿轮批发
齿轮长期使用需检查,防止齿面疲劳点蚀。相交齿轮批发
准双曲面齿轮的结构特点使其在传动中表现出独特优势。由于轴线偏移,主动齿轮可设计得更小,能降低传动系统的整体高度,在汽车后桥应用中可减少车身离地间隙,提升行驶稳定性。齿面接触为点接触逐渐过渡到线接触,啮合过程更平稳,重合度比普通弧齿锥齿轮高 20%-30%,高速运转时噪声比弧齿锥齿轮低 4-6 分贝。但齿面相对滑动速度较大(约为普通锥齿轮的 1.5 倍),对润滑要求更高,需特用润滑油减少齿面磨损。此外,加工需特用机床(如格里森机床),成本比普通锥齿轮高 30%-50%。相交齿轮批发