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西门子840D数控系统故障诊断与维修的实例3.1器件松动或堵塞故障：西门子840D数控系统正常运行时，Z轴出现振动、定位不精细故障。故障发生时，系统仍处于正常运行状态，因此判断系统的电气部分不会存在故障，故障由机械部分引起，拆卸传动箱后发现齿轮没有出现异常状况，但尺座的螺钉出现晃动，存在移位错位现象。重新拧紧固定螺钉后，重启西门子840D数控系统，设备运行正常。西门子 840D 数控系统运行过程中，润滑突然暂停，系统预警报警开始闪烁，系统停止运行。因为系统具备状态监控功能，可以对系统润滑体系进行监控，所以故障可以由以下原因引起：润滑油不足，引起开关自动关闭；润滑油路泄漏：润滑油油路堵塞；润滑油泵电机过量加载；压力开关敏感性降低。故障维修时，首先检查压力开关，发现压力开关没有异常状况，能够正常使用，然后进行油箱被润滑部分的检查，发现该部分没有被润滑油润滑，进一步检查发现油管管道堵塞，将堵塞物清理后，系统恢复正常。上海枫逸电气自动化有限公司西门子数控维修服务获得众多用户的认可。江苏自动西门子数控维修欢迎来电

进给轴不能运动。造成此故障的原因有：操作方式不对；从PLC传至NC的信号不正常；位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。发生22号报警，它表示位置环未准备好。测量系统有故障。如产生108，118，128，138号报警，这是测量传感器太脏引起的。如产生104，114，124，134报警，则位置环有硬件故障。运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。当发生101，111，121，131号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。进给轴运动不连续。江苏自动西门子数控维修欢迎来电西门子数控维修服务，就选上海枫逸电气自动化有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！

西门子数控维修——进给轴运动故障 （a）进给轴不能运动。造成此故障的原因有： ①操作方式不对； ②从PLC传至NC的信号不正常； ③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。 ④发生22号报警，它表示位置环未准备好。 ⑤测量系统有故障。如产生108，118，128，138号报警，这是测量传感器太脏引起的。如产生104，114，124，134报警，则位置环有硬件故障。 ⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。 ⑦当发生101，111，121，131号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。 （b）进给轴运动不连续。 （c）进给轴颤动。 ①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行较好化或交流电机缺相或测速元件损坏，均可引起进给轴颤动。 ②CNC系统的位控板有故障。 ③机构磨擦力太大。 ④数控机床数据有误，有关机床数据的正确设定如下。 （d）进给轴失控。 ①如有101，111，121，131号报警请对夹紧进行检查。 ②如有102，112，122，132号报警，则说明指令值太高。 ③进给驱动单元有故障。 ④数控机床数据设定错误，造成位置控制环路为正反馈。 ⑤CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。 （e）103～133号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有较好化或者KV系数太大。 （f）105～135号报

西门子数控维修——电源接通后无基本画面显示 （a）电路板03840号板上无监控灯显示 （b）03840号电路板上监控灯亮 ①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障；如果闪烁频率为2Hz，则PLC有故障；如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。 ②监控灯左灭右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。 ③监控灯常亮。这种故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故障；系统总线（即背板）有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板（如存储器板、耦合板、测量板）的硬件有故障。西门子数控维修怎么选？上海枫逸告诉您。

电源故障：611D伺服驱动时，将主轴转速设定为3000r/min，进行设备的启动，此时系统处于正常运行状态，但当系统转速＞3000r/min进行转刹车时，611D电源单元出现错误，进行过电压的报警，系统停止运行。对系统进行全mian的检查后没有发现机械异常状况，电路板与元件均处于正常状态，更换611D电源单元之后，出现故障转移现象，更换出现故障的电源单元后，系统恢复正常运行。  西门子 840D 数控系统的应用十分广，要求运维人员掌握其维护保养、故障诊断和故障维修方法。运维人员可以通过感官分析法、参数校正法以及逻辑方法进行故障诊断，并根据故障的具体状况，采取相应的维修措施，保障系统的稳定运行。西门子数控维修如何选择？上海枫逸告诉您。欢迎来电咨询上海枫逸！江苏自动西门子数控维修欢迎来电

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系统出现故障时，运维人员可以通过更换备用元件的方法，更换存在疑点的元件，从而找出故障部位，将故障损失降到较低。逻辑分析法。在进行西门子840D数控系统的故障诊断时，运维人员还会用到逻辑分析法。逻辑分析主要是通过对西门子840D数控系统的工作原理分析，从逻辑的角度对数控系统逻辑电平以及相关特征参数进行分析，了解故障发生的部位和原因。这种故障诊断方法对运维人员专业素养的要求较高，只有运维人员深入了解西门子840D数控系统的各个部分及各个部件，才能够保障逻辑分析方法的有效性。江苏自动西门子数控维修欢迎来电

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