滚丝机凭借高效、高精度的螺纹加工能力,广泛应用于多个关键领域:汽车制造领域:用于加工发动机缸体螺栓、变速箱齿轮轴螺纹、底盘悬架螺栓等,尤其适合高强度钢(如10.9级螺栓)的批量生产,确保连接部件的抗疲劳性能。航空航天领域:针对钛合金、高温合金等材料,加工飞机起落架螺栓、发动机压气机叶片螺纹等高精度零件,需满足抗腐蚀、**度的严苛要求。电子电器领域:专注微型螺丝加工,如手机外壳螺丝、笔记本电脑主板紧固件等,精度可达IT6级,表面粗糙度Ra≤0.8μm,满足电子元件的微型化与可靠性需求。建筑与五金领域:批量生产脚手架连接螺栓、预埋件螺纹钢、钢结构**度螺栓等,配合全自动机型实现单日万件级产能,保障建筑工程的连接强度。医疗器械领域:加工骨科植入物(如钛合金螺钉)、手术器械螺纹部件,要求无毛刺、表面光洁度高,符合医用级卫生标准。新能源行业:应用于光伏支架螺栓、风电设备塔筒连接螺栓、电动车电机轴螺纹加工,适应铝合金、不锈钢等轻量化材料的滚压工艺需求。此外,在农机配件、卫浴五金、轨道交通等领域,滚丝机也通过定制化工艺(如多头螺纹、变螺距加工),为各类机械部件提供可靠的螺纹连接解决方案。滚丝机工作时需保持冷却液持续循环。全自动滚丝机供应商
滚丝机是一种通过滚压成型原理对金属工件进行螺纹加工的设备,其关键功能是在不破坏材料纤维组织的前提下,高效完成外螺纹或内螺纹的精密加工。与传统切削加工相比,滚丝机利用两个带有螺纹牙型的滚丝轮作相对旋转运动,挤压工件表面形成螺纹,这种无屑加工方式可使螺纹强度提升 15%-20%,同时显著提高加工效率。设备主体结构包括主轴系统、进给机构、滚丝轮安装座及控制系统,适用于碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属材料,广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域的螺栓、螺母、轴类零件加工。温州伺服滚丝机上门安装加工出的螺纹表面硬度会有所提高。

滚丝机加工中,螺纹成型质量问题较常见,主要有三类:**乱牙、错牙**:多因滚丝轮安装不同心、间距失调,或齿形磨损;工件定位不稳(夹持松动、前列偏移)、转速与进给速度不匹配也会导致,硬钢加工时参数不当更易出现。**尺寸超差**:滚丝轮间距调整不准(过小致中径偏大,过大则偏小);滚丝轮磨损使齿厚变薄;工件材质硬度不均,塑性变形不一致(如低碳钢进给过快易尺寸偏大)。**表面粗糙、有毛刺**:润滑冷却不足,工件与模具摩擦过热;滚丝轮齿面残留铁屑或划伤;工件有氧化皮、杂质,或材料延展性差(如高碳钢易撕裂)。需针对性检查模具安装、参数设置及材料状态,及时调整可减少此类问题。
维护方便:滚丝机的内置油箱设计合理,维护方便,且外观整洁卫生,符合现代制造业对设备维护性的要求。扩展性能强:滚丝机具有较强的扩展性能,只需添加全自动物料传送带等附件,即可实现全自动化生产,提高企业的生产效率。主轴转速可调:滚丝机采用变频器控制主轴转速,可实现无缝切换和任意调节,方便用户根据不同的加工需求进行灵活调整。自动化程度高:现代滚丝机,尤其是自动滚丝机,配备了先进的自动化控制系统,能够实现连续、稳定的滚丝作业,减少人力成本,降低生产延误和浪费。部分滚丝机配备紧固件规格记忆功能,切换加工不同型号紧固件时,直接调用预设参数,省去重复调试时间;

液压两轴滚丝机凭借稳定的液压传动系统,在中大型工件加工中展现可靠性能。设备采用双液压油缸驱动滚丝轮进给,进给速度均匀稳定,可根据工件材质与加工要求调整液压压力,适配不锈钢、合金钢等中高硬度材料的加工。其机身采用厚钢板焊接结构,经退火处理消除内应力,长期使用不易变形,保障加工精度的稳定性。设备配备大型工作台,可放置重量较大的工件,工作台表面经过淬火处理,耐磨性强,能承受工件长期放置与加工的压力。操作方面,通过液压控制阀即可轻松控制滚丝轮的进退与转速,工作人员上手难度低,且设备运行时噪声小,能改善车间工作环境。该机型广泛应用于重型机械、船舶制造等行业,用于加工大型螺栓、法兰等工件,为中大型工件的螺纹加工提供稳定可靠的解决方案。滚丝机通过两对称滚丝轮夹持工件,在电机驱动下轮体旋转,利用金属塑性变形加工出螺纹。绍兴伺服滚丝机厂家
滚丝机适用于多种金属材料的螺纹加工。全自动滚丝机供应商
便携式数控滚丝机结合便携性与数控技术优势,成为户外作业与应急加工的高质选择。设备采用轻量化设计,机身重量控制在30kg以内,配备手提把手与可拆卸电池,工作人员可单人携带至户外施工现场,如石油管道维修、桥梁建设等场景。其搭载简易数控系统,通过触摸屏即可设定加工参数,支持参数存储与调用,针对常见工件类型,可快速调取预设参数进行加工,操作便捷。设备采用直流伺服电机驱动,支持电池供电,单次充电可满足数小时的连续加工需求,且电池充电速度快,能减少户外作业的等待时间。尽管体积小巧,但其加工精度不逊色于常规滚丝机,可加工出符合标准的螺纹,且配备防护挡板,能防止加工过程中金属碎屑飞溅,保障工作人员安全。该机型为户外现场的螺纹加工提供了高效、精确、便捷的解决方案,解决了大型设备无法抵达现场加工的难题。全自动滚丝机供应商