江西高科技吨包卸料供应商家

吨包卸料站带有除尘功能，防止开袋投料过程中粉尘的飞扬，减少了物料损耗，集尘开袋站内可以安装振动筛，有效去除物料中的异物，内部无死角设计，方便拆卸清洗，可以根据具体工况灵活设计震动筛网等工艺，以适应多种生产工艺流程，底部可设计直接用于投料，也可连接管道用于真空气力输送。吨包卸料站不仅有效地保护了生产环境，而且还降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。对于有需求的厂家来讲无疑是一个不错的选择。强旱机械专业器械生产厂家。吨包卸料设备达到环保除尘要求的同时还能防止物料的损失浪费。江西高科技吨包卸料供应商家

    产品概述:三通换向阀（又称三通分路阀、三通换向器），是应用于固体物料（粉料、颗粒料、粉粒混合料、片状料）输送系统中用于切换管道中物料流向的**设备，三通换向器三个通道呈角度布置，一进两出或两进一出，通过电磁阀的切换来控制气动执行器的驱动。阀芯动作的两个位置由限位检测开关进行检测，限位检测开关直接装在气动执行器上面。阀正常工作时，阀芯转到一个位置。换向指令发出后，转到另一个位置，至此换向动作完成。主要特征A.壳体和主要零件均采用紧密铸造，构造坚固，**度不易变形，外形美观；B.输送通道平滑光洁，确保物料流通顺畅，不会形成堵塞；C.根据物料特性和输送工况条件有多种结构形式：旋转板式、筒式；D.用户可根据输送管路的需求，可以自主选择合适的安装角度；E.在有压力密封的要求场合，可以配置特殊的密封结构，完全满足使用要求。F.抛光精度可达400#，可达食品级、药品级要求；G.可根据客户要求选择多种材质：不锈钢（SS304、SS304L、SS316、SS316L），碳钢等；H.完善的自动化控制系统，保证高效的运行可靠性。 吉林虹膜阀吨包卸料诚信合作全自动吨包投料站采用密封式处理，能防止物料在拆包的过程中产生粉尘污染。

怎样保证吨袋卸料站工作时的环境？

针对各个方面需求，选择好的吨包卸料站运输粘性材料更方便、更快捷，有效防止材料与外界环境接触，避免材料对水分的恐惧，对污染的恐惧，从而达到保持稳定的运输。而吨包卸料站还配有清洗装置，确保管道干净整洁且材料不堵塞、不碰墙壁。

上海强旱机械设备有限公司致力于粉粒体的拆包卸料、输送上料、粉体阀门设备及其相关配套设备的设计制造，主要产品为各类粉体拆包卸料设备（小袋自动拆包机、无尘投料站、吨袋拆包机、组合式卸料平台）、输送上料设备（螺旋输送机、真空上料机、气力输送系统）、计量包装设备（吨袋装袋机、粉料包装机、超细粉真空包装机）、粉体阀门产品（三通换向阀、旋转给料阀）等多种产品，广泛应用于化工、食品、药品、饲料、化妆品等行业领域。

上海强旱机械设备有限公司致力于粉粒体的拆包卸料、输送上料、粉体阀门设备及其相关配套设备的设计制造，主要产品为各类粉体拆包卸料设备。简易式吨袋拆包机-该机器可处理吨袋装粉粒状物料袋的拆包卸料作业，在石油、化工、原料药、塑料、碳黑、矿业、食品添加剂、水泥等行业中使用，结构简单，生产成本低，操作简单方便，性价比高，特有的双通道设计，让粉尘不再飞扬，可提供电动和气动两种控制方式供客户选择。应用于塑料及塑料添加剂、混合剂、污水处理澄清剂、水泥等干燥的粉沫、颗粒物料、粉粒混合物、片状物料的拆包等场合......全自动吨包投料站应用医药、化肥、饲料、粮食、能源矿产、制药、非金属矿、超细粉、粉粒物料进行拆包卸料。

    性能特点:正压浓相气力输送技术的适应输送距离当量为501500米，其中提升高度已达到75米，系统输送能力可达到100t/h，输送物料最低温度为20℃，最高温度为450℃。系统灰气比高:30～60kg(灰)/kg(气)；流速低：初速度3～6m/s，末速度12～18m/s,平均流速8～12m/s；磨损小：采用普通无缝钢管为输送管；寿命长：使用寿命可达20年。1、输送的物料是散装的，因而不需要包装和卸袋操作效率高，费用低。2、设备简单，占地面积小，甚至可以充分利用空间，设备的投资和维护费用少。3、输送量不拘大小，需要的操作人员都较少，还可实现无人管理的全自动化，因此需要的人工费用少。4、输送的物料不受气候和管道布置周围条件的影响，生产车间的布置也比较容易。5、输送管道能够灵活地布置，从而使工厂设备的配置更合理化。6、能够避免物料返潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。7、在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混和破碎、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应。8、可以进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距操纵。 全自动吨包投料站它极大的减少了现场操作人员的劳动强度；江西高科技吨包卸料供应商家

吨包卸料站产品工作流程：人工解开系在包装袋卸料口的绳子，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料。江西高科技吨包卸料供应商家

吨包卸料站产品工作流程:1、将电动葫芦降下，将包装袋的袋绳挂在钢性支架上；2、手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋处于卸料位置；3、将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口处，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的夹带器上；4、按下压袋机构气动控制开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的夹带器端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘泄漏；5、手动或自动开启与卸料口密封箱相连接的通风除尘管道上的粉体阀；6、人工解开系在包装袋卸料口的绳子，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料，卸料过程中，为使物料在包装袋和管道溜槽内流畅，可增加拍袋机构等辅助动作；7、卸料完毕，人工系袋后，将夹袋机构升起，人工操作电动葫芦起升，吊出空袋；江西高科技吨包卸料供应商家