掘锚机操作:1.掘进割煤和进行支护作业时,要密切注意顶板和煤帮情况。如有不安全因素,应立即撤出人员和设备,经处理后方可恢复生产。2.停止割煤时,要立即关闭水阀。3.严禁带电维修、保养,所有悬空部位必须支撑。4.掘锚司机使用遥控器操作时,司机必须在安全位置。5.停机前必须挖起锚机铲板,切割滚筒掉到地板上,输送机降到较低位置。6.掘锚机配备3-4人操作,一人负责掘进,两人负责锚定,其他人员负责运送材料等。7.严禁站在钻箱上。8.树脂药筒对皮肤有刺激作用,司机必须穿长袖工作服,扎紧袖口,戴手套、口罩,并保护眼睛。9.螺栓支撑操作前,必须将机身右侧的三个锁紧按钮拔出至支撑状态;切割或行走前,机身右侧的三个锁定按钮必须按到切割状态。掘锚机生产循环进度小,空顶比连采掘进小,能够及时支护,做到生产短掘短支。四川掘锚机配件
保护掘锚机截齿:掘锚机的截齿非常容易磨损。如果在生产过程中不及时更换截齿,会对齿座造成磨损,一旦齿座损坏,不仅很难更换截齿,影响正常生产,还会破坏掘锚机整个切割滚筒的应力平衡,从而缩短整套设备的使用寿命,给公司造成财产损失。如果说剔牙是一个人的“牙齿”,那么齿座就是“牙龈”。如果牙齿坏了,可以更换。如果牙龈出了问题,就很难好。为此,技艺精湛的工匠们在从根本上解决问题、减少财产损失、改善进尺的基础上,制定了一系列保护“牙龈”的具体措施。首先,生产班每开挖一米必须停机检查截齿磨损程度,损坏及时更换;其次,掘锚机焊有防护“牙套”,易磨损的齿座;周围焊有耐磨小钢板,对于一些磨损不严重的齿座,堆焊采用耐磨堆焊焊条。保护设备,节约成本,同时较大的降低员工的劳动强度。南通智能化掘锚机生产厂家掘锚机生产掘进工序比连采简单,可以减少劳动人员数量。
掘锚机的明显优势:1.安全:钻锚时,工人始终在临时支架下,在机械化工作平台上工作,有效避免了冒顶、侧坠等安全事故的发生。2.效率高:由于机载液压锚杆钻机的扭矩、钻速和推力比手动气动锚杆钻机高1倍以上,钻孔和锚杆安装速度可提高30%以上。标准化钻机布置和机械拆除减少了大量辅助工作,综合掘进效率提高了50%以上。3.裁员。由于钻机固定在掘进机上,无需人工支撑,每台钻机的锚钻作业只能由一人完成,但目前一台钻机的锚钻作业需要两到三人手动完成,可较大减少操作人员。4.提高锚固质量:地脚螺栓紧固采用液压设备,扭矩可达,可以较大提高锚杆的初始锚固力,对于不稳定顶板可以较大提高锚固效果。掘进、锚固、支护的设备配置可以规范掘进迎头作业。5.降低工人劳动强度:钻锚过程中的所有机械操作都避免人工搬运、钻孔、人工预紧等。明显降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。
掘锚机工作原理:操作优势,掘锚机的全称是掘锚护一体机。这台机器由两部分组成:锚杆机和掘进机。锚杆机由掘进机截割部侧的销轴全液压驱动、支撑和定位,实现了锚杆机与掘进机截割部的一体化结构。锚杆机和掘进机通过安装在截割部侧面的轨道滑动配合,锚杆机工作时,两台机器可以相互配合,有效缩短了调整时间,较大降低了操作人员的工作强度,较大提高了掘进机和锚杆支护的工作效率,并实现了工作程序的无线遥控自动化,有效提高了工作效率。掘锚机严禁在钻箱上站人。
掘锚机液压系统:掘锚机液压系统包括:液压油箱、柱塞泵机组、控制系统、管路及附件。开路用于液压系统操作。液压系统采用标准液压元件设计。液压泵站由电机驱动。冷却喷淋系统:降尘,配备除尘通道和除尘风机。1.机器配有降尘喷水系统和气体稀释系统。喷水系统:喷水系统采用特殊ITP喷嘴(降温、抑制火花)。这种喷嘴向有气体的区域供水和供气。这种辅助气流由特殊的ITP喷嘴产生。该系统由几个喷杆组成。通常,两个喷杆安装在切割滚筒的后面,两个喷杆安装在铲板上。掘锚机液压系统包括:液压油箱、柱塞泵组、控制系统、管路和附件。液压系统工作采用开路。云南智能化掘锚机
掘锚机履带机构中部为耐磨滑板。四川掘锚机配件
掘锚机液压泵法兰橡胶软连接掘锚机一般适用于适应部分煤层的煤矿,这是佳煤机械设计掘锚机遇到的难题。老方案中,由于锚杆机在截割段两侧,受刮削影响,适用巷道要求掘进机在3.8米以上(但掘进机在一侧铲料同时切割,仍会有刮削,工人操作时要非常小心),空顶距离要求在2米以上,不能适应梯形巷道。因此只能适应少数条件较好、断面较大的巷道。掘锚机液压泵,是一种为液压传动提供加压液体的液压元件和泵。它的作用是将动力机械(如电机、内燃机)的机械能转化为液体的压力能。影响液压泵使用寿命的因素很多,除了泵本身的设计制造外,还涉及到一些相关部件(如联轴器、滤油器等)的选择。)和试运行期间的操作。四川掘锚机配件