自动化喷涂设备的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵,换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后,活塞移动到气缸上端部或下端部时,使上先导阀或下先导阀动作,控制气流瞬间推动配气换向装置换向,从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接,并且,活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料,经高压软管输送到无气喷头,在无气喷嘴处释放液压,瞬时雾化后喷向被涂物表面,形成涂膜层。自动化喷涂设备能轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。舟山自动化喷涂设备供应商
自动化喷涂设备的优点如下:1.漆膜质量好,涂层光滑细腻,无刷痕,它将涂料在压力下喷射雾化成细小颗粒,并使其均匀分布在墙面上,使乳胶漆在墙面上形成平整、光滑、致密的涂层,无刷痕、滚痕,是原有的刷涂、滚涂等方法无法比拟的。2.涂层效率高,单人喷洒效率高达200-500m2/h,是人工刷洗的10-15倍。3.附着力好,涂层寿命长,它利用高压喷雾使雾化的涂料颗粒获得强大的动能;涂料的颗粒可以通过动能渗透到孔隙中,使漆膜更加致密,从而增强漆膜与墙面之间的机械咬合力,提高涂层的附着力,有效延长涂层的使用寿命。4.漆膜厚度均匀,油漆利用率高,手动刷辊厚度非常不均匀,一般30-250微米,涂层利用率低;然而,无气喷涂可以容易地获得厚度为30微米的涂层。衢州移动式自动化喷涂设备自动化喷涂设备可实现24小时喷漆,生产速度稳定。
自动化喷涂设备设计原则:一、自动化喷涂设备实用性原则,自动化喷涂设备的结构形式及设计参数应该具有明确合理的功能,既能满足涂装生产工艺要求和产品质量要求尽量减少涂层弊端,较大限度提高涂料的利用率和涂装作业的生产率;也要与产品、涂料就涂装工艺、产量、被涂工件相适应。二、自动化喷涂设备安全性原则,自动化喷涂设备要具有防火防爆、使用高质量的材料使喷漆设备具有强度,刚性,配套有防护机械伤害及安全措施。三、节能环保原则,自动化喷涂设备要能减少能源损耗,提高涂料利用率,减少环境污染,在工厂都配备三废处理。
自动化喷涂设备提供一个可以集成于您的喷涂单元内的自动化组件包。自动化喷涂设备包括一个电气柜、净化系统,配备模拟量输入输出模块,用于控制喷涂参数如扇形宽度、涂料流量、雾化压力或电压和静电应用的贝尔速度。利用喷涂设备活动自如、任意控制位置、喷涂量和喷涂时间的特点,一副喷头就能适用于各种模具。采用喷涂设备喷涂,可大量节省离型剂的耗用,省去常规喷涂装置占据的喷头摆放空间。1、喷涂设备柔性大,工作范围大,能够替代大量人工补喷的工作,降低劳动成本。2、能有效地提高喷涂效率与喷涂质量。3、可24小时不间断工作,可靠性高,提高了生产产能。4、易于操作和维护,可离线编程,对不同工件实现不同动作以达到较好的补喷效果。使用自动化喷涂设备可以实现增加产量、提高质量、降低成本、减少资源消耗和环境污染。
自动化喷涂设备的注意安全有哪些?自动化喷涂设备车间的安全概括起来有五个方面:防爆、防火、防溶剂中毒、防机械伤害、防烧伤。为了安全的进行涂装作业,请注意以下事项。而且是每个需要进入到自动化喷涂设备车间的人都应该清楚的记住。1.禁止在车间内吸烟。2.在涂料调配时注意不要使铁器碰撞,以免产生火花。3.保证供车间的排风正常,不使溶剂蒸汽外泄。4.禁止带火种入内和在自动化喷涂设备车间内点燃明火。5.保证所有的排风机工作正常,确保自动化喷涂设备车间内溶剂蒸汽及时排出室外。6.焊接维修必须在有保证和有专人监督的情况下进行。7.保证车间的抽风正常,停机时先停喷头,完成清洗工作后再关风机。自动化喷涂设备的运动速度或加速度越大,则意味着自动化喷涂设备在空行程所需的时间越短。衢州移动式自动化喷涂设备
自动化喷涂设备与人工喷涂相比会大幅提高工件喷涂质量。舟山自动化喷涂设备供应商
安全是喷涂环节中企业非常重视的,自动化喷涂设备很大的贡献之一就是将喷涂工作者从危险的工作环境和枯燥的工作状态中替换出来,这样可以减少公司在防护用具上的支出,并降低了后续因工作环境因素导致工人身体伤害的补偿成本及法律成本。喷涂设备本身的灵活性决定了可以在高密度生产线或空间内安装,可以有地面、墙壁、导轨、顶棚等多种多样的安装方式,并且喷涂设备的大小不同,可以选择适合喷房尺寸的喷涂设备,这样使得喷漆室的面积缩小,节约了场地成本。喷涂的环境也是需要一定的能耗来维持的,空间的缩小能使得能耗的降低。舟山自动化喷涂设备供应商
龙砺智能,2013-09-03正式启动,成立了打磨,抛光,去毛刺,自动化打磨等几大市场布局,应对行业变化,顺应市场趋势发展,在创新中寻求突破,进而提升龙砺的市场竞争力,把握市场机遇,推动机械及行业设备产业的进步。业务涵盖了打磨,抛光,去毛刺,自动化打磨等诸多领域,尤其打磨,抛光,去毛刺,自动化打磨中具有强劲优势,完成了一大批具特色和时代特征的机械及行业设备项目;同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于打磨,抛光,去毛刺,自动化打磨等实现一体化,建立了成熟的打磨,抛光,去毛刺,自动化打磨运营及风险管理体系,累积了丰富的机械及行业设备行业管理经验,拥有一大批专业人才。龙砺智能始终保持在机械及行业设备领域优先的前提下,不断优化业务结构。在打磨,抛光,去毛刺,自动化打磨等领域承揽了一大批高精尖项目,积极为更多机械及行业设备企业提供服务。