湘潭高频FPC软板

富盛电子深耕 FPC 领域多年，截至 2024 年 5 月已累计为超过 50 家消费电子显示模组厂商提供四层 FPC 产品，其中针对 SENSE&DRIVE 功能开发的四层 FPC（型号涵盖 2022-12-20 SF22-FL019-V02 FN CG-QT 等），在显示信号传输稳定性上表现突出。该类四层 FPC 通过合理规划 DRIVE_PAD 与 SENSE_PAD 的布局，有效降低信号干扰，适配主流显示模组的信号传输需求，目前已实现月产能 3 万片以上，且产品不良率控制在 0.3% 以内。在实际应用中，该四层 FPC 可满足消费电子领域中智能手机、平板电脑等设备显示模组的轻薄化设计要求，同时凭借优异的耐弯折性能，保障显示模组在设备日常使用过程中的信号传输可靠性，帮助下游厂商提升显示模组产品的整体使用寿命，已成为众多消费电子显示模组厂商的重要合作伙伴选择。富盛电子 FPC 纳米涂层防汗，智能眼镜供 31 万片；湘潭高频FPC软板

    FPC 的优异性能，离不开主要材料的准确匹配，其材料体系主要由基材、铜箔、覆盖膜三大关键部分构成，每一种材料的选择都直接影响 FPC 的柔性、耐温性、导电性能等主要指标。基材作为 FPC 的基础载体，主流选择为聚酰亚胺（PI）薄膜，其兼具优异的柔性、耐高温性（长期使用温度可达 120℃~200℃）与绝缘性，是高级 FPC 的首要选择；聚酯薄膜（PET）成本较低，但耐温性较差，多用于低端柔性线路场景。铜箔负责信号传输，按制造工艺可分为电解铜箔与压延铜箔：电解铜箔成本低、导电性好，但柔性较差，适用于弯曲频率较低的场景；压延铜箔通过轧制工艺制成，晶粒更细腻，柔性较佳，可耐受数万次弯曲而不断裂，常用于折叠屏、智能穿戴等高频弯曲设备。覆盖膜则起到保护线路、绝缘防潮的作用，通常采用与基材匹配的 PI 薄膜，通过胶粘剂与基材贴合，确保 FPC 在复杂环境下的稳定运行。广东四层FPC贴片富盛电子 SMARTECH PSF GOA LSF FPCB 在 OLED 显示设备中的应用场景。

富盛电子生产的双面电厚金 FPC，截至 2024 年 5 月已为 8 家精密测量仪器厂商提供产品，累计交付量超 2 万片，广泛应用于精密测量仪器（如激光测距仪、坐标测量机）的信号采集与传输模块。该双面电厚金 FPC 的金层厚度均匀，可达 2.0μm，具备出色的导电性能与抗氧化性能，可保障精密测量仪器在长期使用过程中的信号传输稳定性，减少因接触电阻变化导致的测量误差。在产品精度上，该 FPC 的布线精度可达 ±0.02mm，能满足精密测量仪器对内部组件高精度连接的需求。同时，富盛电子还对该双面电厚金 FPC 进行了低温适应性处理，使其可在 - 50℃至 60℃的温度范围内正常工作，适配精密测量仪器在实验室、户外等不同环境下的使用需求。目前，该产品已帮助多家精密测量仪器厂商提升产品的测量精度与可靠性，为科研、工业检测等领域提供支持。

富盛电子面向智能家居领域推出的六层 FPC，截至 2024 年 6 月已与 26 家智能家居厂商合作，年供应量超 22 万片，产品主要应用于智能门锁、智能窗帘等设备的控制模块。该六层 FPC 采用高密度布线设计，线宽线距小可达 0.12mm，能在有限的设备空间内实现多组件的信号连接，同时具备良好的柔韧性，可贴合设备弧形结构进行安装，不影响产品外观设计。在性能方面，该六层 FPC 支持低功耗运行，能减少智能家居设备的能量消耗，延长设备续航时间，且具备一定的防潮性能，在家庭潮湿环境下使用时，使用寿命可达 5 年以上。富盛电子还针对不同智能家居产品的功能需求，提供定制化布线方案，近半年已完成 16 项定制需求交付，帮助客户优化产品内部结构，提升设备运行稳定性。富盛电子 6 层软板在工业控制主板中的应用场景。

富盛电子针对工业自动化设备开发的四层 FPC，目前已与 19 家工业设备企业达成长期合作，累计交付量超 9 万片，产品通过工业领域常用的 ISO 9001 质量管理体系认证。该四层 FPC 采用耐高温基材，可在 - 30℃至 105℃的温度范围内正常工作，适配工业车间复杂的温度环境，同时具备良好的抗电磁干扰能力，能有效减少车间内其他设备对 FPC 信号传输的影响。在功能上，该四层 FPC 可实现工业自动化设备中传感器、执行器与控制主板之间的多组信号同步传输，包括温度、压力、位置等数据信号，传输速率可达 8Gbps，满足工业设备对数据实时处理的需求。富盛电子还为该产品提供完善的售后保障，建立专门的技术支持团队，客户反馈问题响应时间不超过 24 小时，近一年产品返修率控制在 0.2% 以下，获得下游客户认可。富盛电子 FPC 绝缘性能优，击穿电压达 700V；广东四层FPC贴片

富盛电子低功耗 FPC 静态电流 5μA，助力智能门锁续航达 10 个月；湘潭高频FPC软板

    FPC 的制造工艺复杂，且多用于高级电子设备，因此建立全流程的质量检测体系至关重要，以确保每一批产品都符合性能与可靠性要求。FPC 的质量检测贯穿原材料、生产过程及成品全环节：原材料检测阶段，对 PI 基材的耐温性、铜箔的导电性及覆盖膜的绝缘性进行严格测试，杜绝不合格材料流入生产；生产过程中，通过 AOI（自动光学检测）设备检测线路是否存在短路、开路、线宽异常等问题，通过 X-ray 检测多层 FPC 的内部连接质量；成型后，进行耐弯折测试、耐高低温测试、湿热测试及电气性能测试（如导通性、绝缘电阻测试）。针对不同应用场景，FPC 还需进行专项测试：车载 FPC 需进行振动测试与阻燃测试；医疗 FPC 需进行生物兼容性测试；折叠屏 FPC 则需进行数万次的折叠寿命测试。完善的质量检测体系，不仅能确保 FPC 产品的可靠性，还能帮助制造商及时发现生产过程中的问题，持续优化工艺，提升产品品质。湘潭高频FPC软板