肇庆十二层PCB线路

富盛电子发力智能交通 PCB 领域，与 10 家智能交通设备厂商合作，年供应 PCB 产品 30 万片，应用于交通信号灯、电子警察、ETC 系统等。应用场景：道路智能交通管理设备。解决方案：针对户外交通设备面临的恶劣环境，公司的 6 层 PCB 采用防紫外线涂层与密封设计，在阳光直射、雨雪天气下使用寿命延长至 5 年以上，较普通 PCB 提升 1 倍。通过强抗电磁干扰设计，避免汽车点火系统对交通信号控制电路的干扰，信号传输准确率达 99.9%。该 PCB 支持车路协同通信协议，在智能路口设备中，可实现与过往车辆的实时数据交互，响应时间≤100ms，已应用于某城市智能交通系统，路口通行效率提升 30%，交通事故率下降 20%。产品通过 IP66 防护等级测试，在粉尘、暴雨环境下稳定运行，生产过程中采用自动化防水检测，确保户外使用的可靠性。富盛电子 PCB 客户平均合作年限 5 年以上，粘性强；肇庆十二层PCB线路

富盛电子在消费电子领域持续突破，为智能穿戴设备提供高性能 PCB 解决方案。针对 TWS 耳机对超薄、高集成的需求，公司开发的 0.4mm 四层 PCB 采用真空层压工艺，杜绝分层、气泡问题，支持心率监测 + 蓝牙模块的高集成设计，良率提升 20%，已服务华为、小米等供应链企业，出口欧美、日韩等 30 国。在折叠屏手机领域，公司的刚挠结合板通过梯度复合制造技术，将 Z 轴 CTE 差值压缩至 < 5ppm/°C，界面结合力达 1.8N/mm，较传统工艺提升 50%，可承受 10 万次以上弯折测试，满足柔性显示模组的长期可靠性要求。产品采用无卤素 FR-4 基板，碳足迹较 2020 年版本降低 18%，符合欧盟碳关税要求。成都六层PCB哪家好富盛电子产 PCB 32 万平方米 / 年，服务 14 家智能手环厂商，用于睡眠监测电路；

富盛电子聚焦安防监控设备 PCB 生产，与国内 30 家安防品牌建立合作，年出货量超 80 万片，覆盖城市监控、校园安防等多个领域。应用场景：高清监控摄像头与 NVR 存储设备。解决方案：针对安防设备 24 小时不间断运行的特点，公司的 6 层 PCB 采用高 Tg（170°C）FR-4 基材，散热性能提升 25%，在满负荷工作状态下部件温度控制在 60°C以内。通过缩小线宽间距至 4mil/4mil，支持 4K 超高清视频信号的稳定传输，延迟控制在 10ms 以内。产品集成防雷击设计，可承受 2kV 电压冲击，在雷雨多发地区的安装案例中，设备损坏率下降 70%。已批量应用于某品牌道路监控摄像头，在 - 30℃~80℃环境下保持图像采集清晰度，夜视模式下信号噪声降低 30%。公司提供从设计到量产的全流程服务，根据客户设备尺寸定制 PCB 版型，交付周期可压缩至 7 天，满足安防工程的紧急部署需求。

富盛电子投入5000 多万元引进全套自动化生产设备，在 PCB 的车载电子领域展现出高效的生产能力。车载电子如车载娱乐系统、倒车影像等，需要适应车内的振动、温度变化等环境，对线路板的可靠性、耐用性要求严苛。公司的自动化生产线可实现从钻孔到成品的全流程自动化，生产精度控制在 ±0.01mm 以内，满足车载电子的高密度线路设计，单班 PCB 产量可达 8000 平方米，月产能 50000 多平方米，能快速响应批量订单。生产的 PCB 采用高 TG 基材，可在 - 40°C至 85°C的温度范围内正常工作，通过振动测试确保在车辆行驶中保持稳定，每批产品经过盐雾测试，抗腐蚀性能符合车载标准。出货良品率 99% 以上，交货率 99.9%，样板8 小时交货，样板确认后 3 天批量出货。专业技术人员可根据车载电子的功能需求优化线路设计，目前已为 60 余家车载电子企业提供 PCB，覆盖从研发打样到量产的全阶段。【应用场景：车载电子环境适应性】富盛电子专注 PCB 研发 15 年，年产能突破 800 万㎡，实力看得见；

富盛电子在数据中心领域发力，为 AI 服务器和高速交换机提供高多层 PCB。公司的 16 层纳米陶瓷基板支持 112Gbps SerDes 高速接口，介质损耗降低 25%，助力客户算力效率提升 30%，已批量应用于某头部服务器厂商的 GPU 连接板。产品采用梯度复合制造技术，将纳米陶瓷模块与 FR-4 基材无缝结合，界面结合力达 1.8N/mm，较传统工艺提升 50%，可承受 128GT/s 的 PCIe 5.0 传输速率。公司的数据中心 PCB 通过 100%测试，直通率≥99.5%，并获得 RoHS 认证，满足欧盟环保要求，已出口欧美、日韩等 30 国。富盛电子 PCB 定制化订单占比 60%，可满足多样需求；南京六层PCB定制厂家

富盛电子年销 PCB 22 万片，合作 12 家便携式投影仪企业，用于散热控制模块；肇庆十二层PCB线路

富盛电子的 PCB 生产过程实现全流程自动化监控，从材料投入到成品出货，每个环节都有数据记录和质量监控。公司投入的自动化设备包括激光镭射钻孔机、LDI 曝光机、全自动丝印机等，通过控制系统协调生产，减少人为干预，提升生产一致性。生产过程中，关键参数如钻孔深度、曝光时间等实时监测，超出标准范围自动报警并调整，确保每块 PCB 的生产精度。每道工序完成后进行在线检测，如 AOI 检测线路缺陷，X-ray 检测内层对齐度等，检测数据实时上传系统，可追溯至具体生产时间和设备。成品阶段进行测试，包括阻抗测试、耐电压测试等，合格后方可包装出货。这种全流程监控体系使生产过程的质量问题及时发现并解决，不良率控制在 1% 以下，生产效率提升 30% 以上，目前每月生产 PCB 50000 多平方米，产品一致性得到 1000 余家客户的认可。【生产管控：PCB 全流程自动化监控】肇庆十二层PCB线路