北京双面PCB线路板

富盛电子布局工业机器人 PCB 领域，服务 8 家机器人制造商，年产能 25 万平方米，产品应用于机器人控制器、伺服驱动器等。应用场景：工业机器人控制模块。解决方案：针对工业机器人高精度、高动态响应的需求，公司的 10 层 PCB 采用高速信号传输设计，支持 EtherCAT 实时工业以太网协议，通信周期缩短至 100μs，机器人重复定位精度提升至 ±0.01mm。通过优化功率电路布局，伺服驱动器输出扭矩波动降低 15%，使机器人运行更平稳，已应用于某品牌焊接机器人，焊缝精度提高 20%，产品合格率提升 15%。该 PCB 通过 1000 小时振动测试（10-500Hz，5g 加速度），在车间粉尘、油污环境下仍保持稳定性能，平均无故障工作时间（MTBF）达 8 万小时。公司提供基于数字孪生的 PCB 设计仿真服务，帮助客户提前优化机器人控制电路，缩短产品研发周期 30%。富盛电子 PCB 检测设备投入超 2000 万，检测覆盖率 100%；北京双面PCB线路板

富盛电子拥有 100 余名专业技术人员，在 PCB 的医疗监护设备领域提供可靠解决方案。医疗监护设备如心电监护仪、血氧仪等，对线路板的信号采集精度、稳定性要求极高，直接关系到患者的生命安全。公司生产的 PCB 采用无铅工艺，符合医疗行业环保标准，通过优化线路布局提升信号采集的准确性，支持多种传感器接口，适配不同的监护参数测量。月产能 50000 多平方米，可满足医疗监护设备的批量生产需求，每批产品经过严格的生物相容性测试和可靠性测试，确保使用安全，出货良品率 99% 以上。针对医疗设备的紧急研发需求，提供 24 小时加急打样服务，专业技术人员提供设计优化建议，缩短研发周期。BOM 配单服务可原厂医疗级芯片，SMT 贴片服务实现一站式生产，配合 7*24 小时售后响应，为医疗监护设备客户提供全流程支持，目前已服务 30 余家相关企业。【应用场景：医疗监护设备信号精度】湛江PCB厂家富盛电子 PCB 产品可焊性测试通过率 99.5%，焊接效果好；

富盛电子厂房面积达 10000 平方米，300 余名员工中专业技术人员占比超 50%，在 PCB 的医疗影像设备领域展现出强劲实力。医疗影像设备如 CT 机、核磁共振仪等，对线路板的信号传输精度、稳定性要求极高，任何信号失真都可能影响诊断结果。公司生产的 PCB 采用低损耗基材和油墨，通过先进的线路曝光技术确保线路边缘光滑，减少信号反射，利用激光镭射钻孔机加工微小过孔，降低孔间干扰。生产过程中，车间洁净度控制在 Class 10000 级别，避免粉尘对精密线路的影响，每块 PCB 都经过网络分析仪测试，确保阻抗匹配符合设计要求，出货前的抽检合格率稳定在 99% 以上。目前，公司已为 30 余家医疗设备企业提供 PCB 超 20000 平方米，月产能 50000 多平方米，可满足医疗影像设备的批量生产需求。针对该领域客户的小批量、高精度需求，提供专属生产计划，样板确认后 3 天内安排批量生产，配合 24 小时技术支持，解决生产中的技术难题，7*24 小时售后响应，保障医疗设备的稳定运行。【应用场景：医疗影像设备信号精度保障】

富盛电子在机器人产业化浪潮中抢占先机，为协作机器人和工业机器人提供高频高速 PCB。公司的 12 层板采用高频混压技术，在信号层嵌入罗杰斯 RO4350B 材料，使 28GHz 频段插损降低 18%，支持机器人关节控制器的高速信号传输，响应时间缩短 15%。针对机器人对高可靠性的要求，产品通过 5 万次 - 55℃↔125℃热循环测试，零分层失效，在粉尘、油污等恶劣环境下稳定运行。公司的机器人 PCB 已应用于宇树科技、优必选等企业的行业落地项目，助力客户设备实现高密度布线与高可靠性的双重突破。富盛电子年交付 PCB 36 万片，与 15 家蓝牙耳机企业合作，用于降噪控制电路；

富盛电子在医疗设备领域提供定制化 PCB 解决方案，满足便携式监护仪和血糖仪的高精度需求。公司的四层 PCB 采用 FR-4 板材，线宽 / 间距 3mil，支持医疗传感器的高密度布线，通过 DFM 分析优化设计，降低信号干扰，确保数据采集精度。产品在 - 40℃~120℃极端环境下稳定运行，已批量应用于某品牌血糖仪，客户复购率连续 3 年达 95%。公司的医疗级 PCB 通过 100% 测试，绝缘电阻≥10¹⁰Ω，层间耐压达 3kV/mm，并获得 UL 认证，符合医疗设备行业的高可靠性要求。

富盛电子 PCB 产品耐温达 280℃，可适应多种极端工作环境；北京双面PCB线路板

富盛电子的 PCB 生产过程实现全流程自动化监控，从材料投入到成品出货，每个环节都有数据记录和质量监控。公司投入的自动化设备包括激光镭射钻孔机、LDI 曝光机、全自动丝印机等，通过控制系统协调生产，减少人为干预，提升生产一致性。生产过程中，关键参数如钻孔深度、曝光时间等实时监测，超出标准范围自动报警并调整，确保每块 PCB 的生产精度。每道工序完成后进行在线检测，如 AOI 检测线路缺陷，X-ray 检测内层对齐度等，检测数据实时上传系统，可追溯至具体生产时间和设备。成品阶段进行测试，包括阻抗测试、耐电压测试等，合格后方可包装出货。这种全流程监控体系使生产过程的质量问题及时发现并解决，不良率控制在 1% 以下，生产效率提升 30% 以上，目前每月生产 PCB 50000 多平方米，产品一致性得到 1000 余家客户的认可。【生产管控：PCB 全流程自动化监控】北京双面PCB线路板