南京CAF测试系统研发

    工业自动化升级带动高精度ADC/DAC需求增长，8~32bit高精度型号广泛应用于工业采集、医疗设备、车载传感，对同步时序、信噪比SNR、总谐波失真THD指标要求严苛，测试需搭配高速波形发生器AWG与多通道同步测量单元。很多工业ADC企业面临测试精度困境：高精度ADC**ATE长期被海外厂商垄断，受出口管制影响交付周期拉长至12个月；多数国产通用ATE缺少**波形发生模块，多通道同步采样精度不足，INL、DNL、SNR、THD等动态指标测试离散度大；多次复测数据不一致，无法区分是芯片缺陷还是设备引入误差。科普，ADC芯片测试对信号链、基准源、时钟同步、噪声抑制要求严苛，普通通用板卡没有针对模数转换场景做深度优化，系统底噪偏高会直接淹没ADC芯片真实量化噪声，导致动态指标测试失真，必须使用低噪声**信号链板卡。杭州国磊半导体G97-ADC混合信号专项ATE，搭载优化后的低噪声信号链路，GI-WRTLF022路高精度AWG+2路DGT测试板卡，谐波失真低于-90dB，可生成高精度正弦激励信号；配套GI-SMUREF05五路精密参考源表提供低温漂基准电压，全温区温漂低于5ppm/℃。更换不同测试板卡，除完成ADC/DAC芯片INL、DNL、SNR、THD全套动静态参数测试，还可兼顾普通模拟芯片测试，实现一机多用。 国磊G97-ADC 整机、板卡、软件全部自研，供货周期短、本地化技术服务。南京CAF测试系统研发

    很多工厂导入新ATE设备，比较大隐性成本不是设备采购价，而是程序迁移、新旧设备对标验证耗费的大量工程师人力。硬件平台差异大，板卡不兼容，就要大面积改写测试程序，拉长导入周期。科普，标准化模块化ATE，板卡接口统一，能够比较大程度减少更换硬件带来的程序改动量，降低迁移人力成本。杭州国磊半导体G97‑X200测试机，中端模块化ATE设备，板卡接口标准化设计。搭配更换不同功能板卡，适配电源、驱动等多类芯片测试。同规格板卡程序改动量小，原有成熟测试程序可以快速迁移，缩短新旧设备良率对标周期。整机软件本土自研，贴合国内工程师使用习惯，支持数据导出、日志留存，对接工厂数字化系统。不管是新建小批量产线，还是作为进口设备的备份工位，G97‑X200都可以降低设备导入的人力与时间成本，帮助企业平稳完成国产化替代落地。 高阻测试系统国磊G97-ADC 测试系统由测试机、电源箱、PC机、显示器、供电电缆、通讯卡以及线缆等部分组成。

    行业周期波动，产线会出现淡旺季差异，旺季产能紧张，淡季多条产品线轮流停产，大量整机闲置，设备稼动率上不去，资产折旧压力凸显。科普，模块化量产ATE，依靠板卡快速切换测试对象，淡季把多产品线任务调度至同一批主机，盘活硬件资源，提升设备综合利用率。杭州国磊半导体G97‑X600测试机，大规模量产ATE平台，搭载模块化板卡架构。旺季配置多组高性能板卡，提升并行能力，满足大批量芯片产出；淡季更换不同功能板卡，一台主机轮换承接电源、驱动等不同品类芯片测试任务，减少整机闲置。设备信号链路经过降噪与温漂优化，保障量产状态下测试稳定性，降低复测损耗。本土备件库存充足，板卡故障可单独替换，不用整机停机。帮助封测厂、IDM企业平滑行业周期带来的产线负荷波动，比较大化释放量产ATE硬件价值，摊薄设备折旧成本。

    进口ATE每年高昂的软件年费、维保服务费，是很多芯片企业沉重的持续性负担，而且底层软件封闭，二次开发受限，对接MES系统困难。科普，ATE不只是硬件，软件生态决定数字化落地能力，本土自研软件，开放接口，没有强制年费，是国产替代重要优势。杭州国磊半导体G97‑X200测试机，中端模块化ATE，整机软硬件全部本土自主研发。通过更换不同测试板卡，适配电源、驱动、混合信号类芯片的研发与小批量测试。软件开放API接口，支持用户二次开发，可以便捷对接MES、数据库，实现测试数据自动归集、良率统计。没有海外设备高额年度软件授权费用，后期维护主要聚焦硬件板卡校准维修。本土技术团队支持定制化功能开发，摆脱海外设备软件锁死的困境，助力中小芯片企业完成测试工位数字化建设，降低长期运维开销。 国磊G97-X200针对国内芯片设计、封测企业差异化测试需求，可快速完成功能定制，缩短客户新品验证周期。

    全球光伏装机量持续创新高，光伏逆变器主要芯片如IGBT驱动、MPPT控制器、通讯接口芯片需要在高温、高湿、强电磁干扰环境下长期稳定运行，高温可靠性测试成为品质管控关键环节。很多光伏芯片企业面临可靠性测试难题：普通ATE板卡温漂大，高温环境下测试数据波动，无法准确评估芯片高温性能；长时间高温老化测试需要设备连续运行数百小时，普通设备长时间运行稳定性不足，中途报错导致测试数据作废；高低温循环测试需要设备联动温箱自动完成，通用ATE软件缺少温箱控制接口。科普，光伏逆变器芯片长期工作在户外高温环境，高温可靠性测试必须在芯片工作状态下进行，设备本身需要具备低温漂设计和长时间连续运行能力，同时要支持温箱联动自动化，才能高效完成温度循环与高温老化测试。杭州国磊半导体G97-X300工程中批量ATE，支持选配车规/工业级优化版本测试板卡，板卡采用低温漂基准电路与温度补偿算法，全温区温漂低于5ppm/℃，高温环境下测试数据稳定可靠；系统支持联动高低温箱，自动完成温度循环、高温反偏、高温老化等可靠性测试，可连续运行数百小时无故障。更换不同板卡，即可适配IGBT驱动、MPPT控制器、光伏通讯接口等多品类光伏芯片。 国磊G97-X200整机硬件、测量算法、测试软件均为杭州国磊自主研发，无底层国外器件依赖。PCB性能测试

国磊 ATE 搭载智能数据分析模块，自动标记 AI 芯片边缘劣化模拟参数，完整存储每颗芯片全维度测试数据。南京CAF测试系统研发

    MiniLED背光技术在车载显示、高精电视、笔记本电脑领域加速渗透，驱动芯片采用大量LVDS高速差分接口与多通道恒流输出，高速图像数据传输、时序同步、多通道电流一致性测试对数字IO通道速率、时序精度、差分信号完整性要求较高。很多显示驱动企业面临测试难题：普通低速DIO板卡无法复现真实显示工况，高速图像数据传输测试失真；进口高速LVDS板卡溢价严重，多通道并行测试成本居高不下；多通道恒流输出一致性测试需要大量模拟通道同步采集，通用ATE模拟通道数量不足。科普，MiniLED驱动IC测试主要在于"高速差分信号+多通道恒流同步"，LVDS接口速率越高，对时序同步和信号完整性要求越苛刻，而恒流输出通道一致性直接决定显示均匀性，两项测试必须同步完成才能保障驱动芯片品质。杭州国磊半导体GI-RIOMS3264路高速LVDS数字IO测试板卡，64路差分高速通道集成于单卡，纳秒级时序同步控制，板卡内置阻抗匹配电路，高低温环境下差分信号抖动控制在极小范围，精细模拟显示屏高速数据交互场景。搭载于G97-X300平台，搭配GI-SMUMV04四路±60VSMU完成多通道恒流输出一致性测试，GI-WRTLF02高精度AWG生成背光控制信号，可完整测试驱动芯片刷新率、信号衰减、通道一致性主要指标。 南京CAF测试系统研发