GEN3测试系统价位

    很多初创Fabless企业，产品线丰富，同时布局多款模拟芯片，但企业预算有限，没有条件采购多台ATE设备，第三方测试机构排期紧张，样品送测周期不可控，严重拖慢新品迭代节奏。科普，中端ATE平台的主要价值，就是依靠模块化板卡，以一台主机实现多品类芯片覆盖，不用一次性投入多套整机，实现资金高效利用。杭州国磊半导体G97‑X200测试机，面向中小设计公司的高适配ATE设备，硬件支持多款可替换功能板卡。根据待测芯片类型更换对应板卡，就可以分别完成PMIC电源芯片、LED驱动、信号类芯片的样品测试与小批量试产。设备软硬件全部本土自研，没有高昂的海外年度软件服务费，后期升级主要通过板卡迭代，保护主机投资。工程师可以在企业内部完成大部分样品验证，不再完全受制于外部测试排期，加快新品迭代速度。设备部署简单，培训上手快，本土工程师现场配合调试，帮助初创团队用合理预算搭建自有测试工位，兼顾多产品线的测试需求。 国磊G97-X200相比传统测试设备综合测试效率提升 40% 以上，适配晶圆 CP、成品 FT 全流程测试场景。GEN3测试系统价位

    2026年宽禁带功率半导体迎来量产爆发，SiCMOSFET在新能源汽车800V高压平台、光伏逆变器、工业变频等领域加速渗透，1000V以上高压静态特性测试成为行业普遍瓶颈。很多功率器件企业面临困境：进口高压源表采购周期长达12-24周，通道复用率低，单通道成本居高不下；普通国产SMU耐压不足，做SiC击穿电压测试存在设备击穿风险；pA级微弱漏电流测量精度不够，无法满足车规可靠性标准。科普，SiC功率器件测试**难点在于高压隔离与微电流测量的矛盾——电压越高漏电流越小，对设备绝缘性能和测量分辨率要求越苛刻，浮动隔离架构是解决高压串扰的关键。杭州国磊半导体GI-SMUHV011路精密浮动1000V源测量模块，专为高压功率器件静态I-V、击穿电压、漏电流、阈值电压表征打造，浮动隔离架构规避高压串扰，pA级微弱漏电流测量精度适配车规严苛标准。搭载于G97-X600量产ATE平台，搭配GI-CBIT120120路继电器驱动板卡，可搭建多工位并行SiC量产测试系统，自动切换数十个功率器件支路。更换不同板卡，还可兼容IGBT、GaN、高压二极管等多品类功率器件，一套系统覆盖第三代半导体全功率器件测试需求。 南京CAF测试系统国磊处理器测试平台内置128M 向量存储深度，适配 MPU 逻辑功能测试，定位时序违规、运算异常等隐性缺陷。

    车规级ADC芯片对测试提出较高要求，宽温域下动态指标必须稳定，普通ATE板卡温漂大，高低温环境下SNR、THD波动明显，无法满足车规验证标准。科普，车规ADC测试，板卡元器件选型、温度补偿、屏蔽降噪缺一不可，微小温漂就会造成动态参数判定偏差。杭州国磊半导体G97‑ADC测试机，混合信号专项ATE，支持选配车规优化版信号板卡。更换**板卡，完成车规ADC芯片常温、高低温条件下INL、DNL、SNR、THD全套指标测试，对接高低温箱完成全温区验证。设备压低系统本底噪声，保障不同温度环境下测试结果可复现。既可以用于研发阶段车规芯片规格验证，也可以承接量产筛选。本土技术团队熟悉车规测试要求，提供方案支持，助力国内车规混合信号芯片企业解决测试卡点，推进车规产品国产化落地。

    车规级模拟芯片需求持续上涨，车规器件对测试一致性、温漂控制要求严苛，很多现有设备板卡温漂大，高低温条件下测试数据波动，无法满足AEC‑Q100相关验证需求。科普，车规芯片测试，板卡元器件选型、屏蔽设计、温度补偿算法缺一不可，微小温漂就会造成参数误判，带来严重质量隐患。杭州国磊半导体G97‑X300测试机，工程与中批量量产ATE，支持选配车规优化版本测试板卡。更换对应板卡，就可以完成车规电源、驱动IC的常温与高低温环境测试，对接高低温箱完成全温度区间参数验证。设备通道一致性优异，长时间运行数据稳定，降低误判漏判风险。全系列统一软件，工程师学习成本低，本土备件供货快，减少产线停机。既可以完成车规芯片研发验证，也可以承接中等规模量产筛选，助力国内企业车规模拟芯片国产化落地，为工业、汽车领域芯片提供可靠国产ATE硬件支撑。 国磊G97-X200支持 pA 级微弱漏电、宽范围交直流参数，完美满足工业级、车规级模拟芯片高可靠性测试需求。

    工业自动化升级带动高精度ADC/DAC需求增长，8~32bit高精度型号广泛应用于工业采集、医疗设备、车载传感，对同步时序、信噪比SNR、总谐波失真THD指标要求严苛，测试需搭配高速波形发生器AWG与多通道同步测量单元。很多工业ADC企业面临测试精度困境：高精度ADC**ATE长期被海外厂商垄断，受出口管制影响交付周期拉长至12个月；多数国产通用ATE缺少**波形发生模块，多通道同步采样精度不足，INL、DNL、SNR、THD等动态指标测试离散度大；多次复测数据不一致，无法区分是芯片缺陷还是设备引入误差。科普，ADC芯片测试对信号链、基准源、时钟同步、噪声抑制要求严苛，普通通用板卡没有针对模数转换场景做深度优化，系统底噪偏高会直接淹没ADC芯片真实量化噪声，导致动态指标测试失真，必须使用低噪声**信号链板卡。杭州国磊半导体G97-ADC混合信号专项ATE，搭载优化后的低噪声信号链路，GI-WRTLF022路高精度AWG+2路DGT测试板卡，谐波失真低于-90dB，可生成高精度正弦激励信号；配套GI-SMUREF05五路精密参考源表提供低温漂基准电压，全温区温漂低于5ppm/℃。更换不同测试板卡，除完成ADC/DAC芯片INL、DNL、SNR、THD全套动静态参数测试，还可兼顾普通模拟芯片测试，实现一机多用。 面向 Chiplet、HBM 堆叠算力芯片，国磊 GT600 支持多通道时序校准，检测芯粒间信号抖动、电源耦合噪声。盐城导电阳极丝测试系统研发

国磊G97-ADC G97-S（8 槽）紧凑型桌面机型，示波器尺寸，适合实验室研发、入门低成本验证平台。GEN3测试系统价位

    CIS图像传感器常见用于手机、车载摄像头、安防设备，芯片测试分为电性直流参数与光学成像同步检测，需要ATE输出稳定供电、读取像素数据，搭配标准光源同步采集噪点、坏点、灵敏度指标，属于模/数/光一体化复合型测试场景。绝大多数ATE只支持单一电性能测试，光学成像检测需要额外采购**光学测试设备，产线两套设备流转，节拍拉长、人力成本翻倍；普通设备像素数据解析能力弱，只能人工筛查坏点、噪点，漏检率高；切换2M~48M不同规格CIS芯片时，需要重新整套搭建硬件、调试程序，新品导入周期长；设备与标准光源、探针台通讯协议不兼容，无法实现全自动联动，需要人工上下料切换测试模式。G97-X200为业内少数实现模/数/光一体化集成的国产ATE平台，预留标准化光源联动接口，可外接行业通用标准光源，同步完成供电、像素信号采集、光学参数检测；内置自研图像数据解析算法，自动标记像素坏点、暗电流噪点、灵敏度偏差，全程无需人工干预；模块化硬件架构，更换适配子板即可快速切换2M至48M全规格CIS测试，NPI调试周期缩短50%；原生兼容主流探针台、分选机通讯协议，实现晶圆CP、成品FT全自动一体化产线；单台设备替代传统电性、光学两套设备。 GEN3测试系统价位