衡阳高阻测试系统

    针对AI端侧设备、智能穿戴、物联网微型终端搭载的低功耗微型模拟芯片，国磊ATE采用全浮动源架构设计，从硬件底层解决传统测试设备地回路干扰、漏电测量不准的痛点，实现行业前列的微弱信号与低功耗测试能力。设备可精细实现nA级静态漏电流、微瓦级动态功耗的高精度测量，多角度捕捉微型模拟芯片待机、工作、休眠全状态的功耗数据，精细排查微小漏电、功耗异常等隐性缺陷，助力芯片研发团队优化低功耗架构，比较大化提升终端设备续航能力。同时设备可精细测试微型芯片的信号精度、噪声系数、线性度等主要性能参数，适配微型运放、低功耗基准源、微型信号调理芯片等器件的测试需求。支持低压小信号专项测试模式，可模拟终端设备低电压工作工况，验证芯片低压启动、低压稳定运行能力。无论是研发阶段的性能精细化表征，还是量产阶段的低功耗参数批量筛选，都能精细适配，通用满足轻量化、低功耗智能终端的芯片测试标准。国磊 ATE 搭载智能数据分析模块，自动标记 AI 芯片边缘劣化模拟参数，完整存储每颗芯片全维度测试数据。衡阳高阻测试系统

    测试质量控制动态部件平均测试(DPAT,DynamicPartAverageTesting)在车规芯片测试中是经常被要求满足的调试条件，它通过实时计算每个晶圆的统计限值（平均值和标准偏差）来检测异常芯片（“晶粒”），而非使用整个批次的静态限值，因而可以识别标准测试无法发现的细微缺陷来提高对质量的保证。目前G97系统集成了此工具来达成客户的需求，可以根据实际的需求来动态调整对应的测试规格。车规芯片的战略地位，决定了它是汽车强国的重要基石。在通往零缺陷的道路上，ATE测试面临的根本挑战在于：如何用有限的测试成本和时间，捕捉所有潜在的功能性和结构性故障。国磊拥有经验丰富的工程团队，致力于运用多年来积累的软硬件开发和应用的综合经验，助力国产芯片厂商提高产业的国产化率，为工信部等三部委提出的“加快补齐汽车芯片短板”的重点工作，以及国产汽车市场供应链安全与自主可控贡献自己的一份力量。 长沙导电阳极丝测试系统批发国磊G97-ADC 高速数字I/O板卡支持64个1.25Gbps的LVDS收发通道，充分满足高速信号测试需求。

    MCU集成模拟ADC、数字GPIO、Flash存储、UART/CAN通讯接口，是工控、物联网终端主要控制芯片，ATE需要同步完成模拟参数、数字逻辑、存储读写、通讯协议多维度混合测试，高深度测试向量、多工位并行是提升量产产能关键。传统单一模拟或数字ATE无法实现模/数/存储一体化同步测试，企业需要采购多台设备分工序检测，设备采购、厂房、运维成本翻倍；老旧设备向量存储深度不足，完整Flash读写、长时序通讯测试过程中程序中断，产生大量无效测试；单台设备比较大并行工位只32Sites，千万级出货产线测试环节成为产能瓶颈；软件操作复杂，测试程序调试需要工程师，新员工上手周期长；多设备测试数据格式不统一，无法汇总做全厂良率分析。GT600通用SoC混合信号平台，单主机可自由混插模拟、数字、存储板卡，单次插卡同步完成MCU所有模拟、数字、存储、通讯接口测试；数字通道比较高支持2048路，单通道向量深度128M，超长时序、大容量Flash读写无卡顿；比较高支持512Sites并行量产方案，测试效率提升2倍以上；可视化简易操作软件，内置标准化MCU测试程序模板，普通工程师1天即可完成新项目调试；统一数据存储格式，原生对接MES、品质分析系统，自动生成SPC过程管控图表。

    第三方封测厂承接模拟、功率、MCU、存储、显示驱动多品类芯片代工测试，主要诉求是设备通用性强、一机多用，减少多台**ATE采购，统一数据管理，快速切换不同客户芯片测试流程，提升厂房与设备资产利用率。行业主流方案为单品类**ATE，一条产线搭配多台不同机型设备，厂房占用面积大，设备采购固定资产投入较高；各品牌测试软件**封闭，测试数据格式不互通，无法汇总全厂良率、失效数据统一分析；切换不同品类芯片需要更换整套主机、板卡，新品导入调试周期长达数周；进口设备软件授权收费高昂，多产线部署成本翻倍；设备运维需要掌握多套设备操作技能，人力培训成本高。杭州国磊采用G97模拟平台+GT600SoC平台双产品线灵活组合，单台主机只更换功能板卡即可快速切换模拟、功率、MCU、DDI、存储多品类芯片测试；全系设备搭载统一自研测试软件，数据格式标准化，一键汇总全客户、全品类测试数据，自动生成综合品质分析报表；模块化板卡插拔式设计，品类切换调试时间压缩至1天内；国产软件长久**开放使用授权，无额外年费、点位费；统一操作界面与运维标准，工程师只需掌握一套操作流程即可操作全部机型；相比分品类采购**设备，整体固定资产投入降低55%，厂房占用缩减40%。 国磊G97-ADC G97-H（72 槽）高并行大规模量产产线，多 site 并行测试，降低单颗芯片测试成本。

    国磊G97-X200通用模拟ATE是针对运放、电压基准源、比较器、模拟开关等通用线性模拟芯片打造的高精度测试平台，搭载行业高精度浮动SMU与失真AWG波形发生器，彻底解决传统测试设备地回路干扰、测量精度不足的行业痛点。设备可***覆盖线性模拟芯片全主要参数测试，包括输入失调电压、输入偏置电流、开环增益、共模抑制比、温漂特性、输出摆幅、负载驱动能力等关键指标，测量精度完全匹配工业级、汽车级芯片设计标准。在芯片研发阶段，可精细捕捉电路微小性能偏差，为电路优化、参数调试提供量化数据支撑；在量产阶段，可实现全参数自动化筛选，有效剔除性能临界、参数漂移的不良芯片。同时设备支持常温、高低温联动测试，可模拟复杂工况下的芯片性能变化，充分适配工业控制、智能家居、消费电子等多领域线性模拟芯片的研发验证与规模化量产测试需求，是国产线性模拟芯片迭代升级的主要测试装备。 国磊G97-ADC 动态指标：SNR 信噪比、THD 总谐波失真、SFDR 无杂散动态范围、ENOB 有效位数。国产替代高阻测试系统市场价格

国磊G97-ADC 全 PXIe 高速总线，低延时、高带宽，测试吞吐速度大幅提升。衡阳高阻测试系统

    技术迭代创新是推动导电阳极丝测试服务行业升级的主要动力，各类前沿技术的落地应用，正多角度重塑行业测试模式与服务能力。1.智能自动化测试深度普及依托人工智能技术的深度赋能，测试设备可实现试样智能识别、测试任务智能调度、设备状态智能运维等全流程智能化功能，明显提升整体测试作业效率。同时，自动化测试体系的落地能够比较大限度减少人工操作干预，有效规避人为操作带来的误差，从流程层面保障测试数据的精细度与结果稳定性，大幅提升测试服务的可靠性。2.大数据与云计算赋能精细检测借助大数据采集与分析技术，企业可对海量测试原始数据进行系统化梳理、深度挖掘与精细研判，精细预判产品质量波动规律，提前排查产品性能潜在隐患，实现从“事后检测”向“事前预判”的模式升级。而云计算技术的应用，打通了测试数据的共享壁垒，支持数据实时同步、远程调取，可高效适配多场地、多设备联动的协同测试场景，大幅提升跨区域、多终端测试作业的协同效率。3.高精度测试技术持续突破随着检测设备研发技术的不断精进，纳米级超高精度测试技术逐步落地应用，能够更细致、精细地研判导电阳极丝的各项性能指标，精细捕捉细微性能差异。同时。 衡阳高阻测试系统