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    该汽提塔冷凝器被构造成接收来自不可冷凝物汽提塔的含不可冷凝气体的塔顶馏出物以及冷凝介质，该汽提塔冷凝器还被构造成产生释放到不可冷凝物汽提塔中或引导至不可冷凝物汽提塔的冷凝物、由冷凝介质的蒸发或部分蒸发形成的物流、以及含不可冷凝物的排放流；以及(iii)回流冷凝器。该回流冷凝器被构造成接收来自汽提塔冷凝器的含不可冷凝气体的排放流以及第二冷凝介质，该回流冷凝器还被构造成产生被引导至不可冷凝物汽提塔的冷凝物、由第二冷凝介质的蒸发或部分蒸发形成的第二物流、以及包含大于约50％摩尔份数的粗氖蒸气的含氖排放流，其中将液氮塔底馏出物的全部或一部分过冷以产生经过冷液氮流，并且第二冷凝介质是该经过冷液氮流的一部分。本发明还可进一步被表征为用于从双塔空气分离单元回收氖气的方法，该方法包括以下步骤：(a)将来自主冷凝器-再沸器的液氮流和来自双塔空气分离单元的高压塔的富氮盘架蒸气流引导至不可冷凝物汽提塔，该不可冷凝物汽提塔被构造成产生液氮塔底馏出物和含不可冷凝物的塔顶馏出物；(b)将该液氮塔底馏出物的全部或一部分过冷以产生经过冷液氮流；(c)用冷凝介质将来自含不可冷凝气体的塔顶馏出物的氮气冷凝以产生冷凝物和含氖排放流。临界温度：℃临界压力：2720kPa临界密度：压缩系数：温度(℃)压缩系数。山西超纯氖储存

    通过设置不同的多倍频非线性晶体并通过加热炉对非线性晶体进行温度控制，不需要引入大量多余的晶体和分光镜片，又能保证多波长沿着同一输出光路输出，且各个波长的功率占比在一定程度上可以调节。还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，*是参考附图的方向，并非用来限制本公开的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本公开的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。并且图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而*示意本公开实施例的内容。另外，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。除非有所**为相反之意，本说明书及所附权利要求中的数值参数是近似值，能够根据通过本公开的内容所得的所需特性改变。具体而言，所有使用于说明书及权利要求中表示组成的含量、反应条件等等的数字，应理解为在所有情况中是受到「约」的用语所修饰。一般情况下，其表达的含义是指包含由特定数量在一些实施例中±10％的变化、在一些实施例中±5％的变化、在一些实施例中±1％的变化、在一些实施例中±％的变化。再者。辽宁纯氖一种无色无嗅的稀有气体元素，原子序数10，存在于空气中，按体积计含量约占千分之二。

    使材料经淬火+回火处理后的强度值满足要求，同时后两种元素含量的提高还有利于提高淬透性；严格控制钢中的O含量在8ppm以下，H含量在，进一步提高钢材的纯净度，从而提高材料的综合性能。本发明与现有技术相比具有如下***：1、力学性能完全达到风电轴承用钢的标准。2、使用本发明中碳硼微合金化钢制作的零件表面和心部的各项力学性能更加接近。3、在保证材料各项性能的前提下，未添加Nb、Ni等高价格合金成分，选用低价格的硼合金元素，从而使得材料的成本大幅度降低。具体实施方式实施例1将化学成分(按重量百分比计)为：C：、Mn：、Mo：、Cr：、Si：、Al酸溶：、B：、N：、O：、H：、S：、P：，其余为Fe和正常杂质的钢水采用转炉冶炼，将钢水采用炉外精炼和真空脱气处理，采用保护浇铸工艺获得纯净钢坯，将钢坯进行热塑性加工、退火、热碾环加工成轴承；对上述轴承进行热处理，奥氏体化温度850℃，保温50min油淬，550℃高温回火1小时后油冷制室温。取样进行机械性能测试，结果如表1：表1.实施例2将化学成分(按重量百分比计)为：C：、Mn：、Mo：、Cr：、Si：、Al酸溶：、B：、N：、O：、H：、S：、P：，其余为Fe和正常杂质的钢水采用转炉冶炼。

    因此对空气分离单元10中其它产品构成物的分离和回收的影响小。在许多方面，图8的实施方案与图7所示的实施方案相当相似，对应的元件和物流具有对应的附图标号，但在图8中以600序列标号，在图7中以500系列标号。例如，图7中由附图标号522、525、544、545、546、548、549和550**的项目分别与图8中由附图标记号622、625、644、645、646、648、649和650**的项目相同或相似。图7的实施方案与图8的实施方案之间的主要差异在于来自空气分离单元的氮气过冷器的釜沸腾流被来自空气分离单元10的氩冷凝器78的釜沸腾流622替代。此外。由双级回流冷凝器-再沸器620产生的沸腾流625被引导至相分离器670，所得蒸气流671和液体流672被返回到空气分离单元10的低压塔74的中间位置。实施例对于本发明的回收氖气的系统和方法的各种实施方案，使用各种空气分离单元操作模型来进行多个工艺模拟以表征：(i)氖气和其他稀有气体的回收；(ii)粗氖蒸气流的组成；以及(iii)来自蒸馏塔体系的氮的净损失；当使用上述和相关附图中所示的氖气回收系统和方法来操作空气分离单元时。表1示出了针对参考图2描述的氖气回收系统和相关联方法的基于计算机的工艺模拟的结果。如表1所示。氖应按运输部(DOT)对非可燃压缩气 体的规定装运。

    进入冷箱内的主换热器3。作为一个推荐实施例，所述氮气从主换热器3冷端抽出后进入一级精馏塔4的***冷凝蒸发器9与液氮混合生成低温氮气，温度为约℃。作为一个推荐实施例，所述氮气从主换热器3中部抽出后进入冷箱内，生成较低温氮气，温度为-70℃。作为一个推荐实施例，所述低温氮气为一级精馏塔4中***冷凝蒸发器9的冷源，其中配比为420n·m3/h，-118℃氮气与200n·m3/h液氮，得到-180℃的低温氮气320n·m3/h。通过本实施例可知，本发明采用液氮和氮气的混合气作为冷源，可稳定的维持各冷凝蒸发器的操作温度，保证精馏的顺利的进行；通过对较高温度氮气的预冷，回收了出主换热器3氮气的冷量，有-35℃，升为-12℃甚至可以更高，液氮使用量有250l/h，降到150l/h(可更低)，降幅为40％。产生了巨大的经济效益。通过对氮气的回收循环利用，氪氙精制工艺中的液氮或氮气消耗量会大幅度降低，从而降低了能耗和生产成本。循环氮气量至少占到系统使用的70％以上，液氮节约量至少为70％。实施例2如图1所示，本发明实施例还提供一种氪氙精制中降低液氮使用量的装置，包括：用于氪氙精制的分馏塔2，包括：位于一级精馏塔4塔内，以液氮与氮气混合后得到的低温气体为冷源的***冷凝蒸发器9。无腐蚀性，可使用通用材料。河南Ne氖厂家

氖与氩混合可用来充填闸流射电管。山西超纯氖储存

    附图标记为：循环压缩机1；分馏塔2；主换热器3；一级精馏塔4；二级精馏塔5；纯氪塔6；粗氙塔7；纯氙塔8；***冷凝蒸发器9；第二冷凝蒸发器10；第三冷凝蒸发器11；第四冷凝蒸发器12；第五冷凝蒸发器13。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不***的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。实施例1如图1所示，本发明实施例提供一种氪氙精制中降低液氮使用量的方法，分馏塔中冷凝蒸发器的冷源为液氮与氮气混合后得到的低温气体，根据分馏塔2中每个精馏塔的操作温度不同，每个精馏塔的冷凝蒸发器冷源中低温氮气与常温氮气以不同比例混合。作为一个推荐实施例，从各冷凝蒸发器出来的氮气汇总后，经过主换热器3复热至0～20℃送给循环压缩机1增压至～。作为一个推荐实施例，所述氮气从直接管道供气或循环压缩机1出来后。山西超纯氖储存