新余大型捷博特技术指导

捷勃特在追求自身发展的同时，积极履行社会责任，彰显了企业的担当精神。在推动智能制造发展方面，捷勃特通过为各行业提供先进的机器人解决方案，助力企业提升生产效率、降低劳动强度、改善工作环境，为制造业的转型升级和可持续发展做出了贡献。在人才培养方面，公司与高校合作开展实习实训项目，为大学生提供实践机会，培养了一批专业的机器人技术人才。同时，积极参与社会公益活动，例如为残障人士康复机构捐赠机器人设备，帮助残障人士进行康复训练，提高他们的生活质量。此外，捷勃特还注重企业的环保责任，在生产过程中采取节能减排措施，减少对环境的影响。通过这些行动，捷勃特不仅实现了经济效益的增长，还为社会的发展和进步做出了积极贡献，赢得了社会各界的认可和赞誉。创新传感融合，捷博特机械手感知精确操作灵活。新余大型捷博特技术指导

纺织印染行业，捷勃特机器人提升生产效能。鲁泰纺织淄博工厂引入捷勃特染色机器人，通过智能配色系统，实现染料配比精度 ±0.1%，染色一次成功率提高至 98%，缩短生产周期 30%。恒力集团苏州工厂使用捷勃特分拣机器人，对印染后的布料进行分检。机器人通过视觉识别系统，每分钟分拣 80 匹布料，准确率达 99.5%，降低人工分拣的劳动强度与出错率 。陶瓷制造中，捷勃特机器人提升工艺水平。景德镇某陶瓷厂采用捷勃特施釉机器人，通过轨迹规划算法，实现釉层厚度均匀性误差＜0.05mm，产品优等品率从 75% 提升至 92%。佛山某瓷砖厂使用捷勃特搬运机器人，负责瓷砖的自动码垛。机器人负载能力达 500kg，每小时码垛 1200 块瓷砖，稳定性高，减少人工搬运造成的瓷砖破损 。新余大型捷博特技术指导攻克技术难题，捷博特机械手成工业生产可靠伙伴。

捷勃特机器人不仅注重产品的研发和生产，还十分重视客户服务。公司为客户提供全方面的服务，包括方案咨询、技术支持、人员培训、售后维修等。在方案咨询阶段，专业团队根据客户的生产需求和实际情况，为客户量身定制合适的机器人应用方案。在技术支持方面，及时响应客户在使用过程中遇到的技术问题，提供解决方案。人员培训服务帮助客户的员工掌握机器人的操作和维护技能，确保机器人能够正常运行。售后维修团队随时待命，当机器人出现故障时，能够迅速进行维修，减少停机时间。通过完善的客户服务体系，捷勃特机器人提高了客户满意度，增强了客户对产品的信任，促进了产品的推广和应用。

    除了传统工业领域，捷勃特机器人的应用边界正不断拓展，逐渐形成“制造-服务-特种”三位一体的生态布局。在服务机器人新蓝海的医疗领域，其手术辅助机器人完成了全球首例5G远程脊柱微创手术，操作误差＜，为医疗技术的发展带来了新的突破，让远程高精度手术成为可能。在农业应用方面，果蔬采摘机器人通过多光谱识别成熟度，采收速度达1200个/小时，损伤率只有，有效提高了农业生产效率，减少了果蔬在采摘过程中的损耗。在城市服务中，地下管网检测机器人搭载激光甲烷探测仪，能在10秒内定位级燃气泄漏，为城市的安全运行提供了可靠保障。在特种作业领域，捷勃特机器人同样有着出色表现。耐压1000米的水下机器人能够完成海底光缆精细修复，保障海洋通信网络的稳定运行。核电站运维中，抗辐射机器人可替代人工进入高剂量区域，年减少人体辐照剂量1500mSv，极大地保护了工作人员的健康和安全，同时确保核电站的正常运维。 面向影视拍摄，捷勃特开发 SmoothMoco™引擎，运镜丝滑流畅，解决机器人拍摄抖动难题。

在食品医药行业，捷勃特机器人严守安全与精细的准则。伊利乳业呼和浩特工厂采用捷勃特无菌包装机器人，其气动密封技术使包装车间菌落总数＜10CFU/m³，满足药品级卫生标准，每日可完成 80 万盒乳制品的无菌包装。复星医药苏州生产基地部署的捷勃特分拣机器人，借助视觉识别系统，每分钟能准确分拣 200 支不同规格的药品，分拣准确率高达 99.9%。捷勃特机器人以可靠的性能，保障食品医药生产的安全与高效 。

智能制造浪潮下，捷勃特机器人成为企业转型的得力助手。宁波某五金厂引入捷勃特机器人集群，并将老师傅工艺转化为 2000 条知识图谱。通过机器人与数字化工艺结合，新人培训周期从 6 个月缩短至 2 周，产品不良率下降 40%。无锡某机械加工厂运用捷勃特机器人与智能磁驱输送系统，构建柔性生产线。该生产线可实现 8 种产品混线生产，换型时间从 2 小时压缩至 15 分钟，生产效率提升 55%。捷勃特机器人加速企业迈向智能制造 。 自研单芯片架构，捷博特机械手，高精度、强稳定，工业生产得力助手。六安智能捷博特解决方案

单芯片架构，2023 年推出的捷博特机械手精细又高效。 从技术探索到市场拓展，捷博特机械手实力见证成长。新余大型捷博特技术指导

捷勃特机器人在技术创新方面亮点纷呈。其自主研发的仿生关节驱动技术，将模块化关节模组与谐波减速器、力矩传感器巧妙融合，实现了0.01N・m级别的力度感知。在汽车焊接场景中，这一技术优势尽显，机器人能够自动补偿0.1mm的钣金件形变，使焊接合格率从92%大幅提升至99.6%。多模态感知系统也是其一大创新成果。该系统配备3D视觉相机、毫米波雷达与触觉反馈装置，构建起空间-力觉-时序三维感知网络。在某光伏企业，引入该技术后，硅片分拣速度从800片/小时跃升至4500片/小时，破损率降低至0.03%。分布式边缘智能通过嵌入式AI芯片实现本地化决策，响应延迟缩短至5ms。在半导体封装产线中，机器人可实时识别芯片引脚0.1μm的偏移并进行动态校准，将设备综合效率（OEE）提升25%，这些创新技术为机器人的广泛应用奠定了坚实基础。新余大型捷博特技术指导