庐阳区PCR实验室规划设计

GMP 洁净区气流组织需避免涡流与死角，确保空气均匀流动。万级洁净区优先采用 “上送下回” 模式：吊顶均匀布置带扩散板的高效送风口，每个送风口覆盖面积≤15㎡，送风速度 0.3-0.5m/s，形成稳定的单向气流；回风口设置在地面或墙面下部，间距≤6m，回风口风速≤2m/s，防止地面粉尘被卷起。十万级洁净区可采用 “上送上回” 模式，回风口设置在吊顶，与送风口错开布置（间距≥1.5m），避免气流短路。对于局部高风险区域（如疫苗生产的病毒操作区），需强化局部气流控制：生物安全柜排气口与回风口距离≥1.5m，避免有害气体回流；粉尘操作区设置局部排风罩，罩口风速≥1.2m/s，确保粉尘及时收集。气流组织需通过 CFD 模拟验证，确保洁净区内无涡流区，操作区断面风速偏差≤15%。实验室气瓶间需设置且远离明火，配备气体泄漏报警装置与防爆排风系统，确保气瓶储存安全。庐阳区PCR实验室规划设计

实验室吊顶需采用轻钢龙骨 + 防火板材系统，龙骨选用 50×30mm 热镀锌龙骨，间距≤1200mm，吊点间距≤1.5m，每个吊点承重能力≥100kg，可承载灯具、通风柜排风管道等设备重量。吊顶板材需根据实验类型选择：化学实验室选用防火石膏板，表面涂刷防腐蚀涂料；生物实验室选用彩钢板，芯材为阻燃型岩棉（燃烧性能 A 级）；高温实验室选用铝扣板，板材厚度≥0.8mm，耐高温≥200℃。吊顶需预留检修口，检修口尺寸≥600×600mm，数量按每 50㎡1 个设置，检修口盖板采用气密型设计，关闭后与吊顶间隙≤1mm。此外，吊顶与墙面交接处需设置防火密封胶，防止火灾时火焰蔓延。建邺区洁净实验室装修设计实验室纯水设备的运行状态可接入弱电监控系统，实现水质、水量的远程监测与预警。

GMP 洁净区暖通系统需做好冬季防冻与夏季防结露防护：冬季防冻方面，空调机组表冷器配备电伴热装置（功率≥20W/m），环境温度低于 5℃时自动启动，防止表冷器冻裂；新风入口设置电动风阀与加热器，新风温度低于 10℃时，风阀开度减小并开启加热器，将新风预热至 15℃以上再进入过滤系统。夏季防结露方面，空调风管采用离心玻璃棉保温（厚度≥50mm），保温层外裹防潮铝箔，避免水汽在风管外壁凝结；洁净区墙面、吊顶采用防潮彩钢板（芯材为憎水型岩棉），墙面与地面交接处设置 150mm 高的防腐蚀踢脚线，防止地面水汽渗透至墙体。系统实时监测风管外壁温度与室内湿度，湿度高于 65% 时自动开启除湿功能，从源头减少结露风险。

GMP 洁净区仪器设备（如高效液相色谱仪、发酵罐、冻干机）需配套冷却水系统，采用闭式循环设计，避免外界污染。冷却水采用去离子水（电导率≤10μS/cm），水箱材质为 304 不锈钢，容积按比较大用水量 1.5 倍设计，配备液位传感器与自动补水装置（低液位时触发补水，高液位时停止）。循环泵选用 316L 不锈钢材质，流量按设备总冷却水量确定（如发酵罐冷却水量按 5m³/h 计算），扬程需克服管道阻力与设备阻力（预留 10% 余量）；管道采用 304 不锈钢，焊接连接，管道外壁包裹离心玻璃棉保温层（厚度≥30mm），防止结露。系统设置板式换热器与室外冷却塔：冷却水经板式换热器与冷却塔循环水换热，将温度控制在 15-25℃；冷却塔选用闭式冷却塔（防止灰尘、杂物进入），配备滤网（过滤精度 50μm）与除雾器，减少水雾损失。维护方面，每周检测冷却水水质（pH 值、电导率、浊度），每月添加缓蚀剂与阻垢剂（缓蚀率≥90%，阻垢率≥85%），每季度清洗冷却塔与换热器，确保冷却效果稳定。实验室纯水系统设计要考虑原水水质，通过预处理装置去除泥沙、余氯等杂质，延长后续纯化设备的使用寿命。

GMP 洁净区暖通系统能耗占车间总能耗 60% 以上，节能设计需多维度推进：一是采用变频设备，送风机、回风机、循环水泵均配备变频器，根据车间人员数量、设备运行状态动态调节转速，如生产淡季人员减少时，风机转速降低 20%-30%，能耗下降 40% 以上；二是增设余热回收装置，在排风管道安装板式热交换器，夏季回收排风中的冷量预冷新风，冬季回收热量预热新风，热回收效率≥60%，减少空调机组冷热负荷；三是优化运行策略，非生产时段（夜间、）将洁净区换气次数降低（万级从 25 次 /h 降至 15 次 /h，十万级从 15 次 /h 降至 10 次 /h），同时维持比较低压差（≥5Pa），避免能源浪费。此外，空调机房墙面、吊顶采用离心玻璃棉保温（厚度≥50mm），风管外裹铝箔保温层，减少冷量与热量损失。实验室实验台与通风柜的间距需符合规范，不小于 1.2 米，保障实验人员操作时的活动空间充足。蚌埠光学光电实验室家具

设计清洁工具存放区，保持实验室整洁有序，避免清洁工具与实验用品混放。庐阳区PCR实验室规划设计

GMP 洁净实验室通风管道需选用耐腐蚀、易清洁材质：化学洁净区采用 PP 管道或 316L 不锈钢管道，生物洁净区采用 316L 不锈钢管道，高温区采用 304 不锈钢管道。管道制作需符合《洁净厂房施工及验收规范》（GB 50591）：不锈钢管道采用自动焊接，焊接接头需进行电解抛光，内壁粗糙度 Ra≤0.8μm；PP 管道采用热熔焊接，焊缝平整无气泡，焊接强度≥管道本体强度。管道直径按风量与风速确定：主风管风速 6-8m/s，支风管风速 4-6m/s，避免风速过高产生噪声或过低导致粉尘沉积。管道转弯处需设置导流片，导流片间距≤100mm，减少局部阻力；管道三通采用顺水三通，避免气流涡流。制作完成后需进行密封性检测，采用漏光法（低压风管）或漏风法（高压风管），漏风率≤0.5% 为合格。庐阳区PCR实验室规划设计