常州万级实验室设计公司

实验室废气需按类型处理，酸性废气（如盐酸、硫酸雾）采用碱液吸收法，设置喷淋塔（材质为 PP，塔高≥3m），喷淋液为 20% 氢氧化钠溶液，气液比≥15:1，处理后废气中酸性物质浓度≤10mg/m³；碱性废气（如氨气）采用酸液吸收法，喷淋液为 10% 硫酸溶液，处理后废气中碱性物质浓度≤10mg/m³；有机废气（如苯、甲苯）采用活性炭吸附法，设置活性炭吸附塔（材质为不锈钢，活性炭填充量≥0.5m³），吸附效率≥90%，活性炭需定期更换，更换周期根据废气浓度确定；生物废气（含微生物）采用高效过滤 + 紫外线消毒法，高效过滤器（HEPA H14）过滤效率≥99.995%，紫外线灯功率≥30W，照射时间≥30s，确保微生物杀灭率≥99.9%。废气处理系统排风口高度≥屋顶 2m，避免影响周边环境。实验室废水处理设备需自动化控制，通过在线监测仪表实时监控废水处理参数，确保处理效果稳定达标。常州万级实验室设计公司

为防止空气逆流引发交叉污染，GMP 洁净区需构建科学的压差梯度：洁净区与非洁净区压差≥10Pa，不同洁净级别区域（如万级与十万级）压差≥5Pa，操作区（如无菌灌装区）压差需高于相邻辅助区 5Pa。压差控制通过变频送风机与回风机协同实现，送风量需略大于回风量与排风量之和（差值按车间体积 0.5 次 /h 换气量计算）。在缓冲间、传递窗、人员 / 物料净化通道等关键位置设置微压计（精度 ±1Pa），实时监测压差变化。当压差低于设定值时，系统自动提高送风机转速或降低回风机转速；压差超标时，减少送风量或增加排风量。同时，洁净区与非洁净区之间设置气闸室，气闸室与两侧区域的压差均≥5Pa，避免开门瞬间空气直接对流，强化污染防控。高淳区细胞实验室规划设计实验室暖通工程需控制温湿度，采用恒温恒湿空调系统，确保实验环境稳定，保障实验数据的准确性。

防排烟系统的设计需确保在火灾发生时，能及时排除洁净区内的烟雾与有毒气体，防止烟气扩散，为人员疏散与消防救援创造有利条件。首先，根据洁净区的平面布局与防火分区划分，合理设置排烟口与送风口，排烟口应设置在洁净区的上部空间，送风口设置在下部或侧部，形成良好的气流组织，确保排烟效果。排烟风机与送风机需选用防爆型或防腐型产品，适应洁净区的环境要求，且风机的选型需根据排烟量与送风量大小时确定，确保风机运行效率满足设计要求。施工过程中，排烟管道与送风管道需选用镀锌钢板或不锈钢板制作，管道接口处密封良好，避免烟气泄漏，同时管道的保温材料需选用不燃材料，防止火灾时保温材料燃烧产生有毒气体。此外，防排烟系统需与火灾自动报警系统联动，当火灾发生时，能自动开启排烟风机与送风机，关闭防火阀，确保防排烟系统及时启动。

   在送、回风管及排风系统的吸风总管段上应采取消声措施以满足洁净室内对噪声的要求；在净化空调系统的排风管或局部排风系统的排风管段上也应采取消声措施，以满足室外环境区域噪声标准的要求。消声器一般布置在靠近机房的气流稳定的管段上。当布置在机房内时，消声器、检查门及消声器后至机房隔墙的那段风管必须有良好的隔声措施；当布置在机房外临近房间内时，应尽量靠近机房隔墙，而消声器前至该隔墙的那段管（包括拐弯静压箱或弯头）也应有良好隔声措施，以免机房内的噪声通过消声器本身、检查门及风管的不严密处再次传入系统中，使消声器输出端口噪声增高。净化系统采用微穿空板消声器，空调系统采用阻抗复合型消声器，排风系统采用管道式消声器•消声材料用不燃材料！！！实验室墙面装修采用耐擦洗的彩钢板，阴阳角做圆弧处理，减少积灰死角便于日常清洁维护。

GMP 洁净实验室中，仪器设备（如高效液相色谱仪、发酵罐）需冷却水冷却，系统采用闭式循环设计，避免外界污染。冷却水采用去离子水（电导率≤10μS/cm），水箱材质为 304 不锈钢，水箱容积按比较大用水量 1.5 倍设计，配备液位传感器与补水装置，低液位时自动补水。循环泵选用不锈钢材质，流量按设备总冷却水量确定，扬程需克服管道阻力与设备阻力；管道采用 304 不锈钢，焊接连接，管道外壁做保温处理（厚度≥30mm），防止结露。系统需设置冷却塔（置于室外）与板式换热器，冷却水经换热器与冷却塔循环水换热，控制冷却水温度在 15-25℃；冷却塔需配备滤网与除雾器，防止灰尘与水雾进入系统。此外，冷却水系统需定期添加缓蚀剂与阻垢剂，每季度检测水质，确保管道无腐蚀、无结垢，保障设备冷却效果。实验室动线设计需规避交叉干扰，样品传递、人员通行、废物清运的路线需规划。南通医学实验室洁净工程

实验室内的消防通道应保持畅通无阻，设置明显的疏散指示标识，确保紧急情况下人员快速撤离。常州万级实验室设计公司

气路系统压力控制是保障 GMP 洁净区生产工艺稳定的重要因素，设计时需根据不同生产工艺的压力需求，设置合理的压力调节与监控装置。首先，在气体源端（如气瓶间、空压机站）设置减压阀，将气体压力调节至系统所需的工作压力，且减压阀需具备良好的稳压性能，避免压力波动影响生产。对于关键用气点，需单独设置压力调节阀与压力表，实时监控气体压力，确保压力稳定在工艺允许范围内。施工过程中，需对压力调节装置进行精细校准，确保其调节精度符合设计要求，同时在气路系统中设置压力报警装置，当气体压力超出设定范围时，能及时发出报警信号，提醒操作人员进行处理。此外，气路系统的压力试验需严格按照规范进行，试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压时间不少于 30 分钟，确保系统无泄漏。常州万级实验室设计公司