江门印刷离型膜片材

光伏太阳能电池组件封装中，离型膜的作用是保障EVA胶膜性能稳定与封装工艺顺畅。EVA胶膜作为组件关键封装材料，需通过离型膜实现生产、储存及铺设全流程防护：生产时覆盖胶膜表面，防止胶层粘连；储存运输中阻隔灰尘、水汽，保护胶膜表面洁净度；铺设环节则需精细适配EVA胶膜特性，凭借10-30g/in的稳定剥离力，确保封装时能顺利剥离，不残留胶层影响EVA与玻璃、背板的黏结强度。同时，离型膜需具备优异耐候性，抵御紫外线、高温高湿等户外环境影响，避免老化发黄降低胶膜透光率；其自身透光率需达85%以上，确保临时覆盖时不干扰电池片光照测试。对于轻量化组件，薄型离型膜还需在发挥防护作用的同时，满足抗拉伸强度与尺寸稳定性要求，适配组件轻薄化设计。 保护膜贴合操作时会用到英博新材料的膜。江门印刷离型膜片材

在柔性显示面板制造的OCA光学胶贴合工艺中，PET离型膜需具备高透明度与精细离型性能。英博PET离型膜的透光率≥92%，雾度≤1.5%，可确保光学胶贴合时无视觉偏差；其离型力根据OCA胶黏性分为10-15g/25mm（轻离型）、40-45g/25mm（重离型）两种规格，适配不同贴合工序需求。在面板模组组装中，该离型膜能实现OCA胶与面板的无气泡贴合，且剥离时无静电产生（表面电阻≤10¹¹Ω），避免静电损伤面板像素。某显示面板厂商采用该离型膜后，OCA贴合不良率从4.2%降至1.3%，模组组装效率提升22%，完全符合柔性显示对材料光学性能与静电防护的严苛标准。 非硅离型膜供应商保护膜贴合前，可选用英博新材料的膜做底膜。

英博离型膜在标签印刷行业中的载体用途标签印刷行业中，离型膜是标签的载体，其用途贯穿“印刷-模切-贴标”全流程，直接影响标签的印刷质量与使用体验。在标签印刷工序中，离型膜需具备良好的印刷适应性，表面张力控制在38-42dyne/cm，确保油墨（如UV油墨、水性油墨）均匀附着，无脱墨、晕染现象；同时，其平整度（翘曲度≤1mm/m）可防止印刷过程中基材起皱，保障图文清晰度（分辨率≥300dpi）。针对模切工序，离型膜的挺度（挺度值≥25mN·m）可提升标签的模切精度，避免因基材过软导致的裁切错位，尤其针对异形标签（如圆形、星形），离型膜的支撑作用可使模切偏差控制在±0.1mm以内。在贴标环节，离型膜的剥离力需设计为“易剥离且不拉扯标签”，通常控制在10-18g/25mm：手工贴标需剥离力稍小（10-14g/25mm），方便单手操作；自动化贴标（适配每分钟100-200瓶的贴标机）需剥离力稍大（14-18g/25mm），防止标签在输送过程中意外脱落。此外，离型膜的耐候性（耐紫外线、耐高低温）可确保标签在户外或恶劣环境下不褪色、不脱落，如食品标签用离型膜需耐受80℃热水浸泡，化妆品标签用离型膜需耐受酒精擦拭。

英博汽车漆面保护PET离型膜：涂装到总装的“防护铠甲”，守护车身漆面完美质感汽车制造中，车身经涂装车间喷漆后，需转运至总装车间完成零部件组装，此过程中漆面易受灰尘、工具划伤、化学试剂污染。惠州市英博新材料科技有限公司针对汽车行业需求，研发的汽车漆面保护PET离型膜，凭借柔韧抗穿刺与低残留特性，成为车身漆面的“临时防护铠甲”。英博此款产品选用柔性PET基材，厚度40μm-80μm，通过特殊配方改性，使穿刺强度≥3N，可抵御转运过程中的轻微碰撞与摩擦，避免漆面划伤；表面经电晕处理后，涂布英博自主研发的丙烯酸酯类离型剂，离型力稳定在15g-40g/25mm，既确保在车身表面牢固附着（可承受60km/h风吹测试），又保证剥离时无胶残留——剥离后漆面光泽度变化≤2%，不影响终外观效果。 模切行业加工过程中需搭配英博新材料的膜。

汽车轮胎制造的胎面复合工艺中，英博新材料PET离型膜用于胎面橡胶与复合设备的隔离，防止橡胶粘连设备辊筒。英博PET离型膜针对轮胎制造的高张力环境，采用**度PET基材（断裂强度≥250N/25mm），可承受复合过程中的拉伸张力，避免膜材断裂；其离型剂涂层耐橡胶硫化温度（150-170℃），硫化过程中无分解、无迁移，离型力稳定（25-30g/25mm）。复合后剥离时，膜材无残留，胎面表面无压痕，无需后续修整。某轮胎企业使用该离型膜后，胎面复合效率提升25%，设备清理时间减少40%，同时该离型膜的耐油性（耐轮胎橡胶常用的软化剂浸泡72小时无溶胀），可适应胎面橡胶的成分特性，保障轮胎制造的连续生产。 客户可向英博新材料提出膜的定制需求。非硅离型膜供应商

英博新材料会投入设备以优化膜的生产流程。江门印刷离型膜片材

在新能源行业，离型膜具有广阔的应用前景。例如在锂电池的生产过程中，离型膜可用于隔离电极材料，防止电极在制备和组装过程中发生粘连，保证电极的性能和电池的安全性。在太阳能电池板的制造中，离型膜可保护电池板表面的光伏材料，防止其在加工和运输过程中受到损伤，提高太阳能电池板的转换效率和使用寿命。随着新能源产业的快速发展，对离型膜的性能和质量要求也将不断提高，推动离型膜行业在该领域进行更多的技术创新和产品研发 。江门印刷离型膜片材