纺织行业中,离型膜的作用是辅助功能性面料实现涂层复合与性能优化,提升面料的专项功能与使用体验。在防水透气面料生产中,它用于PU涂层转移工艺,发挥精细转移与成型作用:将预先涂覆在离型膜上的PU涂层完整转移至面料表面,形成均匀防水膜,离型膜的光滑表面还能赋予面料涂层平整外观,提升防水与透气性能。在保暖面料生产中,离型膜作为填充物固定层,发挥复合定位作用,通过热熔胶与面料复合,将羽绒、棉絮等填充物牢牢固定,防止移位结块,保障面料保暖均匀性;适中的剥离力设计确保复合牢固,同时避免面料褶皱。对于抗静电、阻燃等功能性面料,离型膜发挥性能兼容作用,通过合理的材质与涂层选择,不干扰面料功能性涂层的性能发挥,确保面料的抗静电、阻燃效果达标,同时辅助涂层均匀附着,提升面料耐用性。 英博新材料会根据需求调整膜的生产计划。哑光离型膜代加工

汽车动力电池极片制造过程中,PET离型膜用于极片涂层的转移与保护。英博PET离型膜针对极片涂层(如三元材料、磷酸铁锂)的黏性特性,研发专业离型剂配方,离型力波动范围≤±3g/25mm,可确保涂层转移后无残留、无破损。其基材厚度均匀性偏差≤2μm,能保证极片涂层厚度一致性,避免因膜材厚度不均导致极片容量差异。某动力电池企业使用该离型膜后,极片合格率从92%提升至98.5%,极片干燥环节的膜材破损率从5%降至0.8%。此外,该离型膜的耐电解液腐蚀性(浸泡电解液72小时无溶胀、无分层),可防止极片在后续加工中受电解液侵蚀,保障电池性能稳定。 南宁耐高温离型膜定制英博新材料的膜可用于胶粘制品的贴合保护。

广告标识行业中,离型膜的作用是保障广告贴膜、灯箱布等产品的生产与安装质量,发挥“承载保护+易施工”功能。在广告贴膜生产中,它作为载体承载广告图案层与胶层,发挥保护作用,防止运输与储存中图案被划伤、胶层粘连;稳定的剥离力设计(15-25g/in)确保安装时能平稳剥离,便于贴膜与墙面、玻璃等基材贴合,减少气泡产生。在灯箱布复合工艺中,离型膜用于反光层与基布的复合辅助,发挥定位作用,确保反光层均匀附着在基布表面,提升灯箱的反光亮度与视觉效果;剥离时不破坏复合结构,保障灯箱布的耐用性。对于户外广告材料,离型膜需具备耐候性,抵御雨水、紫外线侵蚀,防止广告材料老化,延长广告使用寿命;同时具备良好的裁剪性能,方便根据广告尺寸需求进行加工,提升施工效率。
礼品包装行业中,pet离型膜的高透明度和良好的柔韧性使其成为提升礼品包装品质的重要材料。它可以用于制作礼品包装盒、包装袋的内衬,保护礼品在运输和储存过程中不受损伤,同时能够清晰展示礼品的外观,增加礼品的吸引力。在礼品包装的印刷和装饰工艺中,pet离型膜能够帮助印刷图案精细转移,提升包装的美观度。英博新材料科技有限公司的pet离型膜,具有出色的光学性能和加工性能,能够满足礼品包装行业对于品质包装材料的需求,为礼品包装企业提供了质量的材料解决方案。 客户可向英博新材料咨询各类膜的详细信息。

英博新材料pet离型膜在印刷电路板(PCB)制造的阻焊油墨涂布工艺中,PET离型膜用于保护PCB表面未固化的阻焊油墨,避免后续加工中的污染与划伤。英博PET离型膜的透光率≥90%,可确保阻焊油墨固化时紫外线穿透均匀,固化效果一致;其表面洁净度高(无油污、无颗粒),不会污染油墨表面。离型力控制在18-22g/25mm,固化后可轻松剥离,且油墨表面无残胶、无划痕,无需额外打磨工序。某PCB厂商使用该离型膜后,阻焊油墨涂布不良率从3.8%降至0.9%,PCB成品合格率提升12%,同时该离型膜的耐化学性(耐油墨溶剂浸泡48小时无溶胀),可适应油墨涂布后的溶剂挥发环节,满足PCB制造的精密化要求。 美妆产品包装过程中能应用英博新材料的膜。东莞PET离型膜现货
模切行业加工过程中需搭配英博新材料的膜。哑光离型膜代加工
英博离型膜在美妆行业面膜与眼膜生产中的安全用途美妆行业的面膜、眼膜等贴肤类产品对安全性与使用体验要求极高,离型膜在此场景中的用途聚焦于“保护精华液”“辅助贴合”与“安全合规”,是提升产品品质的配套材料。在面膜生产中,离型膜需作为面膜布的载体,其阻隔性能(水蒸气透过率≤3g/m²·24h)可防止面膜布中的精华液(如玻尿酸、维生素C)挥发或氧化,确保产品保质期内有效成分含量损失≤5%;同时,离型膜的表面洁净度(Class1000级)可避免微生物污染,需通过微生物限度测试(细菌总数≤100CFU/g,霉菌酵母菌总数≤10CFU/g)。针对眼膜等精密贴肤产品,离型膜需具备超薄特性(厚度12-25μm)与良好的柔韧性,可紧密贴合眼部轮廓,辅助眼膜布精细定位在眼周肌肤,避免使用时移位;其剥离力需控制在5-10g/25mm,实现“轻撕即开”,且剥离时无纤维残留,避免刺激敏感眼周肌肤。此外,美妆用离型膜需符合化妆品安全标准,重金属(铅、汞、砷)含量≤10ppm,无荧光增白剂,通过皮肤刺激性测试(原发性刺激指数≤0.5),确保与皮肤接触无致敏风险。 哑光离型膜代加工