与传统的离型纸相比,PET 离型膜具有明显优势。离型纸虽然成本相对较低,但在物理性能方面存在一定局限。PET 离型膜的透明度远高于离型纸,这在光学、电子等对透明度要求极高的领域具有不可替代的作用。其拉伸强度和尺寸稳定性也优于离型纸,能更好地适应复杂的加工环境和长期使用需求。在防水、防潮性能上,PET 离型膜表现更为出色,不会像离型纸那样容易受潮变形。与 PE(聚乙烯)离型膜相比,PET 离型膜的耐热性更突出,PET 离型膜可承受 200℃左右的高温,而 PE 离型膜的耐高温性能相对较弱,通常在 100℃ - 120℃左右。在化学稳定性方面,PET 离型膜在酸、碱等化学物质的侵蚀下,性能变化较小,能更好地适应一些特殊的化学环境。不过,PE 离型膜在某些对柔韧性要求极高的应用场景中,可能具有一定优势,但总体而言,PET 离型膜凭借其综合性能,在众多应用领域占据主导地位 。持续的技术创新,提升产品的性能和质量。中山印刷离型膜片材
PET 离型膜以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)作为基础材料,凭借其本身出色的物理化学性能,为离型膜奠定了良好基础。PET 具有高透明度,透光率通常能达到 90% 以上,这使得离型膜在光学应用场景中优势,不会对被保护材料的视觉效果产生明显干扰。同时,PET 的拉伸强度相当可观,纵向拉伸强度一般≥180MPa,横向≥160MPa,赋予离型膜良好的抗拉伸能力,在生产、运输和使用过程中不易破损。此外,PET 的尺寸稳定性也十分突出,热收缩率在一定温度范围内(如 150℃以下)≤1.5% ,能确保离型膜在不同环境条件下保持稳定形态。在此基础上,通过涂布有机硅、氟素等离型剂,进一步赋予薄膜独特的离型性能,离型力可依据不同需求,在 1 - 100g/25mm 的范围内进行精细调控,以适应多样化的应用场景 。中山印刷离型膜片材高透明度的 PET 离型膜,为光学膜贴合提供清晰视野,不影响透光率。
在电子元件加工、包装等对静电敏感的领域,PET 离型膜的抗静电性能尤为重要。为实现抗静电性能,常见的方法有掺杂碳纳米管或进行表面电晕处理。掺杂碳纳米管时,碳纳米管均匀分散在 PET 薄膜内部或表面,形成导电通道,当产生静电时,电荷能够通过这些通道迅速泄漏,从而降低表面静电积累。表面电晕处理则是通过在 PET 薄膜表面施加高压电晕,使表面分子结构发生变化,引入一些极性基团,增加表面导电性,同样能有效消散静电。抗静电 PET 离型膜可有效避免因静电吸附灰尘、杂质,影响电子元件性能,以及防止静电放电对电子元件造成损坏。
在模切冲型加工行业,PET 离型膜具有诸多优势。其高抗张强度和抗拉伸性,使离型膜在模切过程中能承受刀具的冲击力和拉伸力,不易破裂或变形,确保模切的精细度和产品的完整性。良好的平整度和厚度公差小的特点,能保证在冲型过程中,产品的尺寸精度和一致性,减少因离型膜厚度不均匀导致的模切误差。而且,PET 离型膜与各种模切刀具的兼容性好,无论是锋利的刀片还是复杂形状的模具,都能顺利进行模切加工,提高生产效率,降低废品率,为模切冲型加工企业提供了可靠的材料选择。耐寒 PET 离型膜在低温环境下仍能保持良好的柔韧性和离型性。
PET 离型膜在包装行业的应用实例:包装行业是 PET 离型膜的重要应用领域之一。在食品包装方面,它可用于制作可热封的包装材料,凭借其良好的热稳定性和阻隔性能,在高温热封过程中能保持结构稳定,有效阻隔外界氧气和水汽,延长食品保质期。在药品包装中,PET 离型膜可作为铝塑泡罩包装的内衬,防止药品与包装材料发生相互作用,确保药品的质量和安全性。对于一些商品的包装,如化妆品、礼品等,PET 离型膜经过镀铝等处理后,能使包装呈现出金属质感和高光泽度,提升产品的外观档次,吸引消费者目光。客户对我们的PET离型膜尺寸稳定性好,适用于各种精密应用场景。中山印刷离型膜片材
皮革贴合用 PET 离型膜,使皮革与其他材料贴合更便捷。中山印刷离型膜片材
PET 离型膜的生产工艺涵盖多个关键环节。首先是基材的准备,PET 薄膜的生产常采用双向拉伸工艺,将 PET 树脂颗粒经熔融挤出后,先后在纵向和横向进行拉伸操作,使分子链有序排列,从而提升薄膜的力学性能和光学性能。拉伸后的 PET 薄膜需进行电晕处理,提升其表面达因值至≥38dyn/cm,以增强后续离型剂涂层的附着力。离型剂的涂布是步骤,常用的涂布方式包括凹版涂布、微凹涂布以及逗号刮刀涂布等。以凹版涂布为例,通过表面雕刻有精确网穴的印版滚筒,能够精细地将离型剂转移至 PET 基材表面,涂布量可精确控制在 0.3 - 3g/㎡,保障离型效果的稳定性。涂布完成后,需对薄膜进行高温固化处理,固化温度通常在 80 - 160℃之间分阶段进行,同时配合 90 - 180 秒的固化时间,促使离型剂与基材牢固结合,并彻底去除溶剂残留,确保终产品的质量和性能达标 。中山印刷离型膜片材