徐州大西洋焊条报价

金威深冷温焊条专为液氮（-196℃）、液氦（-269℃）等深冷环境设计，即使在极端低温下，仍保持的力学性能与焊接稳定性。在 - 196℃液氮环境中，其焊缝抗拉强度≥650MPa，屈服强度≥550MPa，冲击功≥60J，完全满足 LNG 储罐、低温超导设备的焊接需求；在 - 269℃液氦环境下，焊缝无脆裂现象，延伸率保持在 15% 以上，可适配航天低温燃料储罐、超导磁体等装备。该焊条已在国内某航天基地的液氦储存罐项目中应用，焊接完成后经 - 269℃深冷处理，焊缝 X 射线检测合格率达 99.9%，投用 3 年来无任何泄漏或性能衰减问题。与普通低温焊条相比，金威深冷温焊条在温环境下的性能衰减率降低 40%，能长期承受深冷与常温交替的工况，为深冷领域设备的安全运行提供保障。金威A132不锈钢焊条，含Nb稳定剂抗晶间腐蚀强。徐州大西洋焊条报价

0Cr19Ni9 型不锈钢（对应 304 不锈钢）是应用的奥氏体不锈钢，常用于压力容器、管道、医疗器械等，金威 A107 不锈钢焊条在该材质焊接中适配性极强。从成分匹配来看，焊条焊缝的铬含量达 19%-22%、镍含量达 9%-11%，与 0Cr19Ni9 的成分完全吻合，焊接后焊缝与母材形成连续的奥氏体组织，避免因成分差异导致的电化学腐蚀；从性能适配来看，焊缝抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥35%，与 0Cr19Ni9 的力学性能高度匹配，确保焊接接头整体强度一致。在某制厂的 0Cr19Ni9 不锈钢反应釜焊接中，使用金威 A107 焊接后，反应釜经 1.0MPa 水压测试无泄漏，且在长期接触液的环境下，焊缝无腐蚀现象，符合制行业卫生标准。此外，该焊条还能适配 0Cr19Ni9 不锈钢的厚板焊接，通过多层多道焊工艺，可焊接 50mm 以上的厚壁构件，为 0Cr19Ni9 型不锈钢设备的制造与修复提供专业解决方案。常州大西洋铸铁焊条电话飞溅小、脱渣易、成形美，金威9%Ni用镍基焊条操作体验好。

晶间腐蚀是不锈钢焊接的常见隐患，易导致构件在腐蚀环境下沿晶粒边界开裂，金威 A102 不锈钢焊条通过成分设计，抗晶间腐蚀性能突出。其焊芯采用碳设计（碳含量≤0.08%），可避免焊接过程中碳与铬结合形成碳化铬，防止晶界铬贫化；同时皮中添加钛元素，能优先与碳结合，进一步抑制碳化铬析出，从根源上提升抗晶间腐蚀能力。经 GB/T 4334《不锈钢和耐热钢 腐蚀试验方法》测试，该焊条焊缝在 650℃敏化处理后，经硫酸铜 - 硫酸溶液腐蚀 24 小时，无晶间腐蚀裂纹，抗腐蚀等级达级。在某食品加工厂的不锈钢输送管道焊接中，使用金威 A102 焊接 304 不锈钢管道，管道长期输送酸性果汁，2 年来焊缝无泄漏、无腐蚀斑点，确保食品卫生安全。此外，该焊条还适用于制、化工等对腐蚀要求严苛的领域，为不锈钢设备的长期稳定运行提供关键保障。

大西洋 CHS102 焊条是专为不锈钢焊接设计的产品，亮点在于采用钛钙型皮，且抗晶间腐蚀性能突出，完美适配耐腐蚀需求场景。钛钙型皮以钛白粉、碳酸钙为主要成分，兼具稳弧性与成形性，焊接时电弧稳定，即使在电压波动 ±10% 的情况下，仍能持续燃烧，无断弧现象；皮造渣性好，焊后渣壳易脱落，焊缝成形光滑平整，减少后续清理工作量。其抗晶间腐蚀能力强的关键在于焊芯成分控制 —— 铬含量稳定在 18%-20%、镍含量 8%-10%，能有效抑制焊接高温下碳与铬结合形成碳化物，避免晶界铬贫化。经检测，该焊条焊接的 0Cr18Ni9 不锈钢试样，在 650℃敏化处理后，经硫酸铜 - 硫酸腐蚀试验，500 小时内无晶间腐蚀迹象；在食品加工设备焊接中，某企业用其焊接不锈钢储罐，服役 5 年焊缝仍保持完好，无腐蚀斑点，完全满足食品级卫生与耐腐蚀要求。冶金行业离不开大西洋焊条，助力金属成型。

大西洋焊条凭借品质，通过全球多家船级社认可，质量获得国际背书，在船舶与海洋工程领域极具竞争力。国内方面，通过中国船级社（CCS）认证，符合《船用焊接材料规范》要求；国际方面，先后通过英国劳氏船级社（LR）、美国船级社（ABS）、法国船级社（BV）、挪威船级社（DNV）等 10 余家国际船级社认证，认证范围覆盖碳钢、不锈钢、镍基合金等全系列船用焊条。船级社认证需经过严苛的测试，如 LR 认证要求焊条焊缝在 - 40℃低温冲击功≥34J、耐盐雾腐蚀性能达标，且每批次产品需抽样送审检测。获得多船级社认可，意味着大西洋焊条可满足全球不同地区的船舶建造标准，如为出口欧洲的船舶提供 LR 认证焊条，为出口美国的船舶提供 ABS 认证焊条，目前已为全球 50 余家造船厂提供产品，国际市场占有率逐年提升，背书让客户采购更放心。科研团队由教授级高工带队，为金威焊条品质护航。通州区天泰焊条批量定制

船舶制造用大西洋焊条，抵御风浪，守护航行。徐州大西洋焊条报价

大西洋 CHE557R 承压焊条采用碱性皮（低氢型），配合直流反接极性，工艺性能优良，且能轻松驾驭全位置焊接，适配承压设备复杂的焊接工况。碱性皮以碳酸钠、氟化钠为主要造渣剂，扩散氢含量≤2mL/100g，可大幅降低氢致裂纹风险，确保承压设备长期安全运行；皮还添加特殊稳弧成分，即使在直流反接模式下，电弧稳定性仍达 99% 以上，无飘弧、断弧现象。全位置焊接性能方面，平焊时熔池成形平整，立焊时通过皮增稠剂控制熔池流动，避免坠瘤，仰焊时渣壳快速凝固，支撑熔池金属不滴落 —— 在焊接承压管道的横焊、仰焊位置时，焊缝成形合格率超 99%。此外，该焊条脱渣容易，焊后无需过多清理，飞溅率控制在 3% 以下，某石油化工企业反馈，使用 CHE557R 焊接承压管道时，焊接效率比普通焊条提升 25%，工艺优势。徐州大西洋焊条报价