本地铸造机规格尺寸

金鼎丰针对贵金属回收企业的小型化生产需求，研发的迷你自动浇铸机SY-CH1已服务国内23家回收企业，解决回收金属浇铸难题。回收企业常面临原料批次杂、单次处理量小的问题，该设备可灵活适配不同纯度（99.5%-99.99%）的黄金白银原料，无需复杂参数调整，开机前 需输入原料纯度即可自动匹配熔炼参数，操作便捷。设备采用全真快熔炼技术，能快速将回收的零散金属熔炼成规整金条银条，单批次处理量5kg-20kg，适配回收企业的日常处理规模。经企业反馈，使用该设备后，回收金属的浇铸合格率从传统工艺的88%提升至99.2%，损耗率从1.2%降至0.08%，每年可多回收贵金属约20kg，减少资源浪费。此外，设备占地面积 1.6平方米，适合回收企业场地有限的现状，无需额外扩建厂房即可投入使用，成为回收企业提升资源化效率的实用设备。金鼎丰铂钯铸锭机JDF2-CB3，生产数据可追溯，便于质控。本地铸造机规格尺寸

金鼎丰针对 能源行业对铂钯催化剂的铸锭需求，其铂钯铸锭机JDF2-CB3 已服务国内10家 能源企业，生产 纯度铂钯铸锭。 能源催化剂需铂钯铸锭纯度 、无杂质，该设备采用真空成型工艺，熔炼与铸锭全程无空气接触，确保铸锭纯度稳定在99.95%以上，无任何杂质混入，满足催化剂生产对原料纯度的严苛要求。经检测，设备生产的铂钯铸锭杂质含量 于0.005%，远优于行业标准。工艺上，设备可 控制冷却速度，避免铸锭内部形成蜂窝状结构，确保铸锭致密性，便于后续粉碎加工成催化剂粉末。产能方面，设备单批次可处理铂钯原料10kg-50kg，日均产能80kg，适配 能源企业的批量生产需求。同时，设备无烟气排放，符合 能源行业绿色生产理念，且能耗比传统设备 21%，帮助企业降 生产成本。对于 能源企业而言，该设备能提供稳定的 纯度铂钯铸锭，为催化剂生产奠定基础。广东铸造机加装金鼎丰水平连铸机，纪念币胚废品率＜1%，每万枚省料5kg。

金鼎丰的水平连铸机，已服务国内近百家珠宝加工企业，针对珠宝行业对贵金属原料的精细需求，可生产多种规格的金、银及合金棒材与片材，包括直径1-10毫米的圆形金棒、厚度0.5-3毫米的银合金片等。设备生产的胚材密度均匀、无沙眼，珠宝企业在后续切割、雕刻、焊接等加工环节中，原料利用率提升5%以上，有效减少因胚材缺陷导致的首饰报废。以某中型珠宝企业为例，使用该设备后每月减少原料浪费约20公斤，在降低生产成本的同时，提升首饰成品表面光洁度与结构稳定性。设备支持小批量、多批次生产需求，每日可更换2-3种模具，快速适配项链、戒指、耳环等不同首饰的胚材生产，且胚材尺寸精度控制在0.05毫米以内，满足珠宝加工对精细度的要求，帮助珠宝企业提升产品设计灵活性与市场竞争力。

金鼎丰自主研发的自动浇铸机SY-CH4A已为国内11家贵金属交易平台提供标准金条生产支持，满足平台对金条规格统一、纯度稳定的要求。交易平台所需金条需符合国家《金锭》标准（GB/T 4134-2021），该设备采用全真空熔炼技术，全程隔绝空气，确保金条纯度稳定在99.99%，且每根金条的纯度偏差不超过0.005%，符合交易平台的质量规范。在规格控制上，设备可 生产100g、500g、1000g等标准规格金条，长度、宽度误差控制在0.03mm以内，表面平整度 ，无任何瑕疵，满足平台对金条外观的严格要求。产能方面，单台设备日均可生产标准金条600根，支持多台并联使用，轻松应对交易平台的批量订单需求。同时，设备配备生产溯源系统，可记录每根金条的生产时间、原料批次、纯度检测数据，便于交易平台进行质量追溯，提升客户信任度。金鼎丰自动浇铸机SY-CH4A，普工培训1天可操作，人工成本降40%。

金鼎丰注重设备运行稳定性，其铂钯铸锭机JDF2-CB3 经市场验证，可实现连续1200小时无故障运行，已服务国内14家铂钯加工企业，减少设备停机维修成本。该设备采用 真空组件与密封材料，真空系统泄漏率 于0.001Pa·m³/s，确保长期运行中真空度稳定，避免因真空度不足导致的铸锭质量问题。设备的加热系统采用耐 温合金材质，使用寿命可达8000小时，比传统设备延长3000小时，减少易损件更换频率。操作上，设备配备智能故障诊断系统，可提前预警潜在故障（如真空泵异常、温度传感器偏差），便于企业提前维护，避免突发停机。经企业反馈，使用该设备后，设备维修次数从传统设备的每月2次降至每季度1次，维修成本降 60%。同时，设备仍保持 损耗（1.5%以下）、环保无烟气的优势，成为铂钯加工企业保障生产连续性的可靠选择。金鼎丰自动浇铸机SY-CH4A，自动打码称重，减少后续加工。重型铸造机有哪些

金鼎丰迷你自动浇铸机SY-CH1，银条日产200根，无收缩不氧化。本地铸造机规格尺寸

金鼎丰聚焦铂钯等特种贵金属铸造需求，其 设计的铂钯铸锭机JDF2-CB3已获得国家实用 型 ，目前已服务14家铂钯加工企业，解决传统铂钯铸锭的质量痛点。该设备针对铂钯金属冷却易形成蜂窝状结构的特性，创 采用真空状态下成型工艺，熔炼与冷却全程在真空环境中进行，有效避免空气进入铸锭内部，从根本上改善铸锭内部结构，提升产品致密性。经企业反馈，使用该设备后，铂钯铸锭蜂窝状缺陷发生率从传统工艺的65%降至3%以下，损耗率平均降 16%，每年可为企业减少数十万元原料浪费成本。同时，设备采用密封式设计，生产过程中无烟气排放，符合国家环保标准，既保护车间操作人员健康，又降 企业环保投入。设备操作流程简单，工作人员经2天培训即可掌握，适配铂钯精炼厂、贵金属回收企业等场景，为铂钯铸锭生产提供 效、环保的解决方案。本地铸造机规格尺寸

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