广东国内铸造机基础

金鼎丰针对中型精炼厂的合金型材生产需求，研发的迷你连续铸造机JDF3-LX6已服务国内16家中型精炼厂，生产 纯度金合金、银合金型材。该设备采用惰性气体保护溶解，配合精密成分控制系统，可生产含金量9K-24K的金合金、含银量925‰-999‰的银合金，合金成分误差控制在0.5%以内，满足下 业对合金成分的严格要求。产能上，设备日均铸造产能300kg，可实现12小时连续生产，适配中型精炼厂日均250-300kg的合金型材订单需求。工艺上，设备通过下铸法减少砂孔，电磁搅拌确保合金成分均匀，生产的型材表面光洁，无需后续打磨即可直接销售。操作上，设备配备合金成分检测功能，每批次生产后自动检测型材成分，确保合格后再出厂，减少质量风险。经精炼厂反馈，使用该设备后，合金型材的客户认可度提升30%，订单量年均增长25%，成为精炼厂拓展合金型材业务的 设备。金鼎丰铂钯铸锭机JDF2-CB3，钯金纯度99.95%，符合LBMA标准。广东国内铸造机基础

金鼎丰针对铂钯回收行业的生产痛点，研发的铂钯铸锭机JDF2-CB3 已服务国内13家铂钯回收企业，有效提升回收铂钯的利用率。该设备针对回收铂钯中可能存在的杂质及冷却易形成蜂窝状结构的问题，创 采用真空成型工艺，在真空环境中完成熔炼与铸锭，避免空气进入铸锭内部，从根本上解决蜂窝状缺陷，确保回收铂钯铸锭的完整性与致密性。经企业实际反馈，使用该设备后，回收铂钯的铸锭合格率从传统工艺的78%提升至98.5%以上，损耗率从9%降 至1.8%以下， 幅减少贵金属流失，每年可为企业多挽回数十万元的经济损失。同时，设备在生产过程中无烟气排放，符合国家环保要求，避免回收加工中有害气体对环境与操作人员的影响，助力企业实现绿色生产。操作上，设备流程简化， 需将回收的铂钯原料投入熔炉，设置参数后即可自动完成熔炼、成型、脱模，无需复杂操作技巧，适合回收企业的生产场景。广东国内铸造机基础金鼎丰真空连续铸造机JDF3-ZLX100，单次熔100kg金，日产金条1800根。

金鼎丰的水平连铸机，已应用于国内5家航空航天配套企业，专注生产微型银合金部件所需的高精度胚材。该设备可根据部件规格，定制生产直径0.5-2毫米、长度10-20毫米的银合金细棒胚材，产出的胚材不 密度均匀（密度差异低于0.008g/cm³），且抗拉强度达280MPa以上，完全满足航空航天领域对“ 度、小尺寸”的严苛要求。设备每小时可生产此类细棒胚材35公斤，日均可满足8万件微型银合金部件的原料需求，且支持超精密模具更换，模具定位误差控制在0.005毫米以内，能保障不同批次胚材的尺寸一致性。同时，设备运行过程中采用多重过滤系统，有效去除银合金中的微小杂质，杂质含量低于0.001%，符合航空航天原料的高洁净标准。该设备帮助航空航天配套企业获取高质量胚材，减少微型部件加工过程中的废品率，保障航空航天设备的可靠性。

金鼎丰针对贵金属仓储企业对标准金条的需求，其自动浇铸机SY-CH4A已服务国内7家 型贵金属仓储企业，生产符合仓储标准的金条。仓储企业需金条规格统一、重量 ，该设备可生产100g、500g、1000g等标准规格金条，重量误差控制在±0.02g以内，长度、宽度误差小于0.03mm，便于仓储堆叠与计数。工艺上，设备采用全真空熔炼，金条表面光洁无瑕疵，无氧化斑点，不易受潮变质，适合长期仓储。产能上，设备单台日均产能800根标准金条，支持多台并联使用，满足仓储企业批量备货需求。同时，设备可在金条表面压制 识别码，便于仓储企业进行溯源管理，防止金条混淆或丢失。经仓储企业反馈，使用该设备后，金条仓储整理效率提升30%，盘点时间缩短40%，且金条质量稳定，无因规格不符导致的仓储问题，成为仓储企业的 设备。金鼎丰真空连续铸造机JDF3-ZLX30，单次熔30kg银，日产方管300米。

金鼎丰的自动浇铸机SY-CH4A，已为国内12家贵金属质押机构提供生产支持，专注质押业务所需标准金条的合规化生产。设备采用全真空熔炼技术，产出的金条不 表面平整度误差低于0.1毫米、无氧化瑕疵，且每根金条的纯度可达99.99%，重量误差严格控制在0.01克以内，完全符合质押机构对“高纯度、标准化”的审核要求，质押品抽检通过率保持100%。单台设备单次熔炼量达15公斤，日均可生产100克规格的质押用金条360根，若配置2台设备，日均产能可达680根，能满足质押机构“高频次、快补给”的金条需求，将质押金条的备货周期从8天缩短至4天。此外，设备配备自动溯源信息录入功能，可将金条的生产时间、重量、纯度等数据同步至质押机构管理系统，便于质押品的后续溯源与管理，帮助质押机构提升业务流程效率，降低合规风险。金鼎丰铂钯铸锭机JDF2-CB3，生产数据可追溯，便于质控。广东国内铸造机基础

金鼎丰水平连铸机，可产直径3-10mm棒材，适配铸币行业，胚材密度均匀。广东国内铸造机基础

金鼎丰的铂钯铸锭机JDF2-CB3，针对钯金在铸造过程中易损耗的行业痛点，通过真空成型技术大幅降低原料浪费，经10余家客户实际应用反馈，设备生产钯金锭的损耗率可稳定控制在0.2%以内，相比传统铸锭设备0.5%的损耗率，每生产1吨钯金锭可节省3公斤钯金原料，按市场价格计算，年产能10吨的企业每年可节省数十万元成本。设备在铸锭过程中，通过温度与压力协同控制，确保钯金完全成型无残留，且铸锭表面光滑，无需后续打磨处理，减少二次加工中的原料浪费。单台设备每日可生产钯金锭50-100公斤，满足市场对钯金锭的批量需求，同时设备操作流程简单，工作人员经3天短期培训即可上手，减少因操作不当导致的额外损耗。该设备尤其适合钯金加工量较大的专业精炼厂，帮助企业在保障产品质量的同时，通过损耗控制提升利润空间，增强在贵金属加工领域的竞争力。广东国内铸造机基础

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