大型铸造机造粒机

金鼎丰针对 纯度铂钯原料的处理需求，研发的铂钯铸锭机JDF2-CB3 已服务国内11家贵金属回收企业，有效处理纯度85%-95%的 纯度铂钯原料。该设备在真空成型基础上，增加原料预处理功能，可去除 纯度原料中的杂质（如铜、铁），使 终铸锭纯度提升至99.5%以上，满足下游加工需求。工艺上，设备通过 控制熔炼温度（1550℃-1700℃），使杂质充分挥发，再配合真空环境去除挥发物，确保铸锭纯度。经实际应用，处理纯度90%的铂钯原料时， 终铸锭纯度可达99.6%，损耗率控制在2.2%以下，远优于传统设备3.5%的损耗率。操作上，设备可自动识别原料纯度，并匹配对应的预处理参数，无需人工调整，降 操作难度。对于以 纯度铂钯回收为主的企业而言，该设备能提升原料利用率，将 价值原料转化为 价值铸锭，增加企业利润空间。金鼎丰真空连续铸造机JDF3-ZLX100，对接ERP，生产监控智能化。大型铸造机造粒机

金鼎丰的迷你自动浇铸机SY-CH1，已服务国内30余家小型金店，聚焦消费者个性化定制金条的生产需求。该设备可根据客户要求，生产20-50克规格的定制金条，支持在金条表面压制生肖图案、祝福语等个性化元素，产出的定制金条表面平整光洁、无收缩痕迹，个性化图案清晰度误差小于0.05毫米，完全满足消费者对“专属感”的需求。经实际生产验证，单台设备单次可熔炼2公斤黄金，45分钟即可完成一批次定制金条生产，日均可产出定制金条80根，每根金条的重量误差控制在0.01克以内，客户满意度达98%以上。设备操作门槛低，金店员工经1.5天培训即可 操作，且占地面积 2.2平方米，金店柜台旁的小型操作区即可部署，无需额外扩建空间。该设备帮助小型金店拓展定制业务，将定制金条的交付周期从7天缩短至3天，提升金店的差异化竞争力与客户复购率。大型铸造机造粒机金鼎丰真空连续铸造机JDF3-ZLX30，12小时作业，日产金条600根。

金鼎丰的真空连续铸造机JDF3-ZLX60，是ZLX系列的中高产能型号，单次 溶解量可达60公斤，已应用于国内多家年产能20-50吨的大型贵金属精炼厂。设备采用惰性气体保护溶解技术，防止金属蒸发，金属浪费率控制在0.03%以内，配合真空环境铸造，进一步提升型材质量，产出的金、K金、银合金型材表面光滑、无砂孔，内部结构均匀，密度差异低于0.01g/cm³，符合 市场对产品的严苛要求。设备可生产圆形、方管、中方管等多种型材，单台设备日均可生产标准金条1000-1200根，或大规格银合金中方管500-800米，相比ZLX30型号生产效率提升约80%。设备运行过程中能耗稳定，单位产品能耗比行业平均水平低15%，帮助大型精炼厂降低能源成本，同时支持24小时连续作业，配备过载保护、高温报警等多重安全保护装置，符合 生产标准，能满足大型精炼厂规模化生产的高效与安全需求。

金鼎丰针对小批量 贵金属型材市场需求，研发的真空连续铸造机JDF3-ZLX30型号设备，已服务国内11家专注 首饰、精密电子的企业，生产 贵金属型材。该设备融合真空环境与惰性气体保护双重技术，熔炼与成型全程在真空+惰性气体氛围中进行，既防止金属蒸 费，又避免空气杂质混入，确保型材纯度与原料一致，无氧化痕迹，表面光洁度可达镜面效果，无需后续抛光即可满足 产品要求。在产能上，该型号日均铸造产能为30kg，适合小批量、 附加值的贵金属型材生产，如 珠宝用的薄壁中空管、精密电子用的 纯度银片等。工艺上，设备可 控制铸造温度、速度，适配不同合金的物理特性，确保每批次型材尺寸误差小于0.01mm，满足精密加工需求。操作上，设备控制系统可存储10组以上生产参数，下次生产相同产品时直接调用，减少参数调试时间，提升小批量生产效率。对于追求产品品质的企业而言，该设备能提供稳定的 型材，助力企业打造差异化产品。金鼎丰自动浇铸机SY-CH4A，全真空熔炼，金条平整度误差＜0.1mm。

金鼎丰的迷你自动浇铸机SY-CH1与自动浇铸机SY-CH4A，可形成产能适配组合，已在国内7家贵金属精炼厂的生产规划中应用，帮助企业实现订单灵活应对。SY-CH1单次熔炼量约5公斤，日均生产150-200根标准金条，适合处理小批量订单或定制化生产，例如为客户加工20根500克的定制刻字金条，设备投入成本较低，按日均产能计算，投资回收周期约6-8个月；SY-CH4A单次熔炼量约15公斤，日均生产300-400根标准金条，适合规模化量产，例如为银行渠道生产1000根100克的标准投资金条，单位产品成本比SY-CH1低15%左右，能有效控制大批量生产的成本。两款设备均解决传统工艺的收缩、氧化、不平整问题，产品损耗几乎可忽略不计，且自动化控制让普工可操作多台，减少专业技术人员依赖。精炼厂可根据订单结构灵活调配设备，例如小批量定制订单由SY-CH1处理，大批量标准订单由SY-CH4A生产，实现产能与订单需求的 匹配。以某年产能8吨的精炼厂为例，配置2台SY-CH1与3台SY-CH4A，可同时满足定制与量产需求，订单响应时间缩短30%，设备综合利用率提升至90%以上，大幅提升整体生产效益与市场应对能力。金鼎丰自动浇铸机SY-CH4A，普工培训1天可操作，人工成本降40%。大型铸造机造粒机

金鼎丰自动浇铸机SY-CH4A，故障响应＜5分钟，保障批量生产。大型铸造机造粒机

金鼎丰的迷你自动浇铸机SY-CH1，已服务国内20余家年处理1-2吨贵金属回收料的小厂，专门解决回收金、银原料的铸造成型问题。该设备采用全真快熔炼技术，单次可熔炼3公斤回收贵金属，40分钟即可完成一次成型，产出的回收金条表面平整光洁、无孔洞，完全符合回收料再利用的质量要求，经检测损耗率稳定在0.01%以内，每处理1吨回收料可减少3公斤原料浪费。设备搭载自动化控制系统，普工经1天培训即可 操作，且1人可同时管理2台设备，相比传统人工铸锭模式，每月可节省人工成本约6000元。其占地面积 2.5平方米，无需复杂基建，回收小厂只需简单规划车间角落即可部署，能快速将分散的回收料转化为标准化金条，适配回收小厂“小批量、高频次”的生产需求，帮助这类企业提升回收料利用效率与经济效益。大型铸造机造粒机

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