新能源电池壳体爆破耐压一体机功效

从深圳出发，服务全球5000+客户自2016年成立以来，气宇科技从深圳光明区的一座孵化园起步，逐步成长为业务覆盖全国主要省份、提供全球化技术服务的气密检测设备专业厂商。公司产品线涵盖QL系列多通道智能气密检测仪、QC系列多功能气密检测仪、QA系列差压型气密检测仪、QY-28自动化集成模块以及QYDM系列电池壳体爆破耐压一体机等。截至目前，气宇科技已累计服务全球5000多家企业客户，积累2000多个专业气密检测应用案例。2025年中国气密性检测设备市场规模达42.3亿元，预计2026年将增至50.2亿元——在这个快速增长的赛道中，气宇科技正以扎实的技术积累与持续的创新投入，为新能源、汽车、消费电子、智能穿戴等行业提供值得信赖的气密检测解决方案。电池壳体爆破耐压一体机测试数据稳定可靠保障电池壳体安全验证有效性。新能源电池壳体爆破耐压一体机功效

动力电池壳体配套防爆阀组件，壳体本体与防爆阀整体承压、爆破性能是重要安全指标，很多设备只单独测防爆阀，无法完成壳体‑防爆阀总成一体化耐压爆破测试。某锂电零部件企业，需要对壳体搭配防爆阀的总成样品开展可靠性验证，选用深圳市气宇科技有限公司电池壳体爆破耐压一体机作为重点气密检测设备开展总成测试工作。该气密检测设备原生兼容防爆阀与壳体总成试样，恒压耐压模式模拟长期内部压力波动，验证防爆阀与壳体结合部位抗疲劳性能；极限爆破模式测试总成整体爆裂阈值，判断总成安全设计是否达标。设备全时段压力自动预警，超量程安全保护，安全柜体防护总成爆破碎片，保障操作人员安全；测试数据完整记录压力变化曲线，可打印报告、U 盘导出。通过电池壳体爆破耐压一体机完成总成一体化测试，企业能够完整评估壳体与防爆阀装配之后的综合安全性能，提前识别装配、焊接带来的潜在缺陷。深圳宝安区质量电池壳体爆破耐压一体机重量电池壳体爆破耐压一体机减少设备占地面积提升产线空间利用率。

针对壳体测试数据人工记录易出错、无法对接 MES、溯源链条断裂痛点，深圳市气宇科技有限公司依托电池壳体爆破耐压一体机打造完整数据溯源气密检测设备解决方案。设备支持样品条码扫码录入，把工件编码与整套测试数据绑定，测试过程中完整留存保压参数、时间、压力曲线、爆破峰值等全部信息，支持本地存储，也可以通过 RJ45 网口对接企业 MES 制造执行系统，实现测试数据自动上传；同时提供网络传输、U 盘导出、实时打印报告多种输出方式，满足不同企业的数据使用习惯。设备还具备远程设备管理能力，运维人员可远程查看设备运行状态，整套气密检测设备解决方案打通样品录入‑自动测试‑数据留存‑报告输出‑系统上传全流程，消除人工抄写录入环节，规避人为失误。不管是第三方检测机构做第三方验证，还是动力电池工厂量产质检，都可以实现每一件壳体测试记录全程可追溯，轻松应对质量体系审核与失效分析工作。

一台设备，两种模式——重新定义电池壳体检测在新能源电池壳体检测领域，“一台设备只做一件事”的思维正在被打破。气宇科技QYDM-160电池壳体爆破耐压一体机，以“一机双模式”的创新设计，将恒压耐压耐久测试与极限爆破破坏测试整合于同一平台。设备搭载高精度进口压力传感器芯片与精密调压阀，配合32位处理器与24位A/D转换器，测试精度达0.2%FS、分辨率1Pa。兼容方形壳、圆柱壳、铝壳、钢壳等多种电池壳体形态，压力量程支持1-3MPa按需定制。支持条码扫码、MES对接、数据U盘导出与实时打印。安全防护柜体结构设计，适配实验室研发验证与产线批量质检双场景。用一台设备的投入，获得两类关键检测能力——QYDM-160正在重新定义电池壳体检测的成本结构与效率标准。电池壳体爆破耐压一体机一机两用避免重复采购节约车间宝贵空间。

一机双模式：用一台设备的成本做两台设备的事面对电池壳体耐压与爆破的双重检测需求，多数企业的选择是采购两台设备。但气宇科技提供了一个截然不同的思路：一台QYDM-160电池壳体爆破耐压一体机，同时完成恒压耐压耐久测试与极限爆破破坏测试。这不是简单的“功能叠加”，而是从硬件架构到软件算法的深度整合。设备采用模块化设计，搭载高精度进口压力传感器芯片、精密调压阀，配合32位处理器与24位A/D转换器。两种测试模式共用一套高精度传感与控制系统，既保证了测试精度的一致性，也大幅降低了设备采购与维护成本。对于电池企业而言，这意味着：用一台设备的预算，获得两类关键检测能力；用一个工位的空间，完成两个工位的检测任务。降本、省空间、提效率——这正是QYDM-160给电池壳体检测带来的重点价值。电池壳体爆破耐压一体机集成双模式测试降低实验室设备采购总成本。使用电池壳体爆破耐压一体机参数

电池壳体爆破耐压一体机安全防护柜体结构较开放式设备安全性更高。新能源电池壳体爆破耐压一体机功效

国内一家动力电池研发技术中心，持续开展多款方形、圆柱壳体新材料迭代研发，需要频繁开展壳体恒压耐压耐久测试、极限爆破测试，过去设备兼容性差，不同壳体要更换试验机，调试耗时长，数据管理混乱，制约新品研发进度。该研发中心引入深圳市气宇科技有限公司的电池壳体爆破耐压一体机作为主力气密检测设备，开展壳体可靠性验证工作。这款气密检测设备 1-3MPa 可定制量程，可灵活设置保压时长比较高至 9999999.9S，满足长周期抗疲劳耐压试验;自研 AI 算法配合进口传感器精细抓取爆破临界压力。研发人员更换夹具就可以切换铝壳、钢壳试样，多套测试参数方案可以保存调用，测试曲线完整留存，通过 U 盘导出用于材料、结构分析。借助电池壳体爆破耐压一体机输出的试验数据，研发团队高效完成多版壳体焊缝、防爆阀结构对比验证，缩短新品壳体迭代周期，为产品设计输出大量可信的试验数据支撑。新能源电池壳体爆破耐压一体机功效