双面磨床哪个好

磨床的安全操作：1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。5．机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。7．修整砂轮时，金刚刀固定在专门用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。11．调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。磨床的选购技巧具体有哪些？双面磨床哪个好

平面磨床加工的优势：1、尺寸标注应符合平面磨床加工的特点：在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上尽量直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。2、统一几何类型或尺寸：零件的外形、内腔尽量采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专门用的程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。3、可向更高级的制造系统发展：平面磨床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。北京磨床联系方式磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。

衡量磨床主轴性能的标准有哪些？磨床主轴在工作中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩。主轴的运动精度和结构刚度是决定磨床加工质量和效率的重要因素。衡量磨床主轴性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性：①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。

磨床的日常护理：1、每天作业完毕,磨床各部件,成其是滑动部位,应擦拭洁净后上油；2、用洁净布碎或小毛刷整理洁净各部位之研磨屑。3、必要之部位,应打上防锈油,如主轴磨头,砂轮法兰,刻度盘等部位。4、禁止运用空气吹阀清洁作业台面物品及磨床,由于吹阀宜将铁屑吹进磨床轨迹,形成轨导损坏,影响精度及手感。5、请注意传动钢索是否松动,适时调整。替换钢索应注意钢索的绕向和松紧度,由于这直接影响到钢索的运用寿命。6、请注意磨床上方油镜是否有油,保证油路是否通畅。好的磨床从喷漆、零件加工、线路规划、油路方位、附件配置方面等都很有讲究。

数控磨床的操作必备常识：1.使用新修整器前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都容易被破坏。以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向。2.牢固地安装好修整器或夹紧修整工具，不得将工具头悬得太长。3.在可能得情况下尽量使用冷却液。在整个修整时间里，用冷却液。在整个修整时间里，用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。4.在修整开始时，从砂轮的高点修起，通常为砂轮的中部。磨床每日开机前应该让主轴无负载空转3-5分钟并检查油窗是否有上油。北京双面磨床哪个好

要想让一个磨床质量好，加工精度高，关键部位的部件质量一定要过硬。双面磨床哪个好

平面磨床的操作方法：1、操作者必须熟悉操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。应按设备润滑图表加注规定的润滑油。3、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以消除爬行，然后调整行程和速度。4、工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。5、装卡工件必须牢固，合理选用磨削量，测量工件时应把砂轮退离停车。6、定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。7、更换新砂轮必须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再第二次平衡试车正常后方可使用。8、禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在或工作台面敲打工件。双面磨床哪个好