操作平面磨床需要注意哪些问题?1、垫弹性垫片装夹方式:平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。2、用临时措施加强薄片工件的刚性。采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,从而很大程度上增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会产生夹紧变形,为磨削出平直平面创造了条件。如何挑选高精度磨床?苏州数控成型磨床哪家好
精密平面磨床的日常维护:1.每天作业完成后,磨床的各个部位,特别是滑动部位,应擦拭干净后上油;2.用小毛刷清理各部位的研磨碎屑;3.必要部位应涂防锈油,如主轴磨头、砂轮法兰、刻度盘等部位;4.严禁用空气吹管清洁工作台上的物品和磨床,因为吹管应将铁屑吹入磨床轨道,造成导轨损坏,影响精度和手感;5.每天检查传动钢索是否松动,并及时调整。更换钢索时,应注意钢索的绕向和松紧度,因为这直接影响钢索的使用寿命;6.请注意磨床上方的油镜是否有油,确保油路畅通。浙江小型磨床售价磨床是一种利用磨具研磨工件,以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。
磨床(Grindingmachine)是一种利用磨具研磨工件,以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨,研磨工作在机械加工中居于首要地位,切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作,研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削,可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质,也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
平面磨床注意事项,您知道多少?平面磨床定位一:机床应在较大的运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高),每三个月检察,调整工作台面水平,吃紧每个底脚螺丝。二:平面磨床砂轮(1)所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。(2)禁止使用有破损之砂轮。(3)新砂轮装上法兰必须做平衡。(4)进行正式磨削前,砂轮需空转5分钟。(5)大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm。三:平面磨床主轴(1)安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。(2)开机时,须先开主轴后开冲水。数控磨床底座有什么要求?
平面磨床的操作方法:1、操作者必须熟悉操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。2、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠,紧固行程开关螺钉。应按设备润滑图表加注规定的润滑油。3、启动润滑油泵、夜压泵电机,检查调整夜压系统压力,润滑系统压力,并用手转动砂轮轴,检查转动是否轻快;点动磨头横向进给,检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置;将工作台往复运动15-20分钟,排出油缸中空气,以消除爬行,然后调整行程和速度。4、工作时,要根据工件大小调整进给位置,及工作台上各撞块。5、装卡工件必须牢固,合理选用磨削量,测量工件时应把砂轮退离停车。6、定期检查工件轴皮带的松紧程度,及时调整。经常检查砂轮是否有裂纹,严禁改装用做端面磨削。7、更换新砂轮必须检查是否有裂纹,经过平衡装上修整后再第二次平衡试车正常后方可使用。8、禁止在无防护罩的情况进行加工,禁止在或工作台面敲打工件。磨床开机前,应按工件磨削长度,调整好左右撞块的极限挡块,并锁紧。苏州数控成型磨床哪家好
平面磨床装卡工件必须牢固,合理选用磨削量,测量工件时应把砂轮退离停车。苏州数控成型磨床哪家好
数控磨床底座是基础支承件,一般都是用来放置导轨等重要部件。为了满足数控机床高速度、高生产率、高可靠性、高精度和高自动化的要求,同时与普通机床相比,数控机床要有更高的静、动刚度,以及好的抗振性。其底座的要求:1、应具备足够的静、动刚度静刚度:包含:底座的自身结构刚度、局部刚度以及接触刚度,都是要采取相应的措施,达到有较高的刚度-质量比。2、高的精度和精度持久性:在底座上有不少安装部件的加工面和活动部件的导轨面,这些面自身的精度以及相互位置精度要求都非常高,并且要能长时间保持。此外,机床在切削加工时,全部动、静载荷往往都传到底座上,是以底座上的受力非常复杂。为此,为确保零部件之间的相互位置或者相对运动精度,除了满足几何尺寸位置精度以外,还要满足静、动刚度、抗振性、热稳定性等等方面的技术要求。苏州数控成型磨床哪家好