数控磨床的操作必备常识分享:1.使用新修整器前,应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具,在开始与砂轮的接触中,都容易被破坏。以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头,使其指向砂轮的旋转方向。2.牢固地安装好修整器或夹紧修整工具,不得将工具头悬得太长。3.在可能得情况下尽量使用冷却液。在整个修整时间里,用冷却液。在整个修整时间里,用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。4.在修整开始时,从砂轮的较高点修起,通常为砂轮的中部。5.注意进行轻微量的修除。修除z大深度,对于粗修除:0.001-0.002英寸。对于精修除:0.0005-0.001英寸。6.必须在规定时间间隔内对砂轮进行修整,防止砂轮变钝,使磨削力增大。7.规定的时间间隔内,将刀夹中的修整工具,旋转1/8圈,以保证修整工具的始终锐利。8.当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时,应及时地调整与更换。我们的数控磨床是专为工业制造领域的企业设计的,适用于各种金属材料的精密磨削加工。山东程控数控磨床商家
圆台数控磨床的特点:圆台数控磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成,操作者只需装拆工件。圆台数控磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔,亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。圆台数控磨床系统编程功能较强,操作简单易学,并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能,可满足用户对多种零件的加工需要。山东程控数控磨床商家我们的数控磨床具有低能耗和环保特性,符合现代企业对可持续发展的要求。
数控磨床工作需要检查的地方:1、装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动送给。2、工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。3、磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状、异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。5、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。5、禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
数控磨床的维修保养,可分为前期和后期:一、前期:1、对冷却泵的铁屑槽、水箱、油滤清器、磁盘、液压泵、管线、油路以及附件等进行清洗,数控磨床对磨头进行清洗和调整。2、检查压力阀的压力,液压手柄和导轨是否能灵活运转,以及行程速度是否正常。3、检查螺丝是否紧固,还要对磨床的各个部位进行清洁,按规定加注润滑油。二、后期:1、检查砂轮主轴轴承之间的间隙是否正确,工作台面和导轨面如有毛刺,应修磨平整。2、油泵能否正常工作,以及各管线接头是否正确。3、数控磨床对电动机和电器设备进行清洁,去除脏污。我们的数控磨床具有先进的自动化功能,可以提高生产效率并减少人工操作的错误。
数控磨床具有哪些特点?1、零件的加工批量应大于普通磨床批量:数控磨床在非数控磨床加工中、小批量零件时,由于各种原因,纯切削时间只占实际工时的10%-30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时,这个比例有可能上升到70%—80%,但准备调整工时又往往要长的多,所以零件批量太小时就会变得不经济。2、零件综合加工能力的平衡:作为单台数控磨床,它很难完成一个零件的全部加工内容,需要和其他设备的加工工序转接配合,因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点,数控磨床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。操作人员在进行数控磨床操作的时候,需要经过岗前培训。成型数控磨床供应
数控磨床通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。山东程控数控磨床商家
数控磨床的性能构造:1、机床结构布置合理,整体防护,维护方便,满足人机工程要求。2、砂轮主轴系旋转精度高,刚度强;CBN砂轮角速度可达120m/s。3、选择固定控制台和双砂轮架交叉滑台后移的方式,实现砂轮架的进料和移动(X1.X2,Z1.Z2轴)。4、砂轮架进给(X1.X2轴)由直线伺服电机直接驱动,闭式静压导轨结构;较小设置单位为0.1μm,较高速度可达40m/min,满足连杆颈磨削精度要求。5、移动砂轮架滑台(Z1.Z2轴)由交流伺服滚珠丝杠副驱动。山东程控数控磨床商家