点胶机市场前景

机械装配通用技术规范3滚动轴承的装配1轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。2轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油。3对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。4轴承装配时严禁采用直接击打的方法装配，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。5轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。6单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。7滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如有卡滞现象应检查分析问题原因并作相应处理。8带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。9轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。10在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C。和田古德点胶机采用非接触式喷射点胶技术，超高速点。点胶机市场前景

如何选购点胶机在购买点胶机之前，首先需要弄清两件事情：使用胶水基本特性a)是什么胶水?单组份还是双组份(AB胶)b)如果是双组份，AB胶的体积比是多少c)胶水的粘度和密度?d)胶水大约多久时间开始固化?完全固化时间?e)胶水如何包装。点胶工艺要求a)点胶精度要求如何?每个产品用胶量多少?b)胶水是用来灌封?黏贴?绝缘?防潮?点滴?c)要求如何实现点胶操作?点胶机选择原则1、胶水：普通胶水用单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，PU胶使用PU胶点胶机，UV胶使用特定针筒点胶。2、点胶工艺：普通点胶使用半自动点胶机(比如脚踏控制)，精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，点胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。3、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪;室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。4、成本：点胶方案多种多样，并非所有的点胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。点胶机零件三轴点胶机与四轴点胶机的区别与三轴点胶机相比？

4.针距印刷电路板不同的全自动点胶机使用不同尺寸的针头，有些针头有一定的停止度。针头和印刷电路板之间的距离应在每次工作开始时进行校准，即Z轴高度校准。5.胶水温度我们要知道，一般环氧胶水应储存在0-5℃的冰箱中。使用时应提前半小时取出，使胶水完全符合工作温度。而胶水的使用温度应为23℃-25℃；环境温度对胶水的粘度有很大影响，如果温度过低，胶点会变小，并会发生拉丝；环境温度相差5℃将导致分配体积发生50%的变化。因此应根据全自动点胶机知识要点，把控好环境温度，同时，还应保证环境湿度，湿度小的胶点容易干燥，影响附着力。

使用点胶机有哪些应该注意的事项？（2）④针头与PCB板间的距离不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。⑤胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50%点胶量变化，对于环境温度应加以控制。环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。⑥胶水的粘度胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小甚至拉丝;粘度小，胶点会变大进而可能渗染焊盘。点胶过程中应对不同粘度的胶水选取合理的背压和点胶速度。⑦固化温度曲线对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。⑧气泡胶水一定不能有气泡。一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。以上各参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其他方面，同时缺陷的产生，应对可能的因素逐项检查，进而排除。那么点胶机使用前一定要先完全掌握点胶机的操作知识，然后再进行设备的操作。

5、每次使用完之后都做好清洁，能看到的地方都擦一遍，用酒精擦，经常运动的部位比较好点上机油或者黄油，保持润滑，如果长时间不用应把胶打光，否则凝固在点胶机里面，又要清理，非常麻烦。随着电子胶水的普遍应用，点胶设备的应用也会更加普遍和多样化。和田古德点胶机采用非接触式喷射点胶技术，超高速点胶，甚至可达280点/秒，小胶点大小可以达200μm，能够实现精细精密点胶，而且机器的清洗维护方便简单，同时改良型的设计大幅度延长胶阀和耗材的使用寿命，达到客户的降低使用成本要求。

点胶机的正确安装方法。三轴式点胶机

素材查看 如何选择合适的点胶机会影响到点胶机选择的因素有很多。点胶机市场前景

使用点胶机有哪些应该注意的事项？在点胶机行业中，生产中容易出现以下问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。①点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。②点胶压力(背压)目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵(以美国CAMALOT5000为例)。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。③针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。点胶机市场前景