罗湖区自动化点胶机按需定制

精密点胶机的关键工艺点1、胶量一致性①精密点胶机在点胶过程中控制出胶量非常重要。通过调整胶阀撞针喷嘴尺寸、开关阀时间、行程等参数，移动速度匹配实现目标要求值。②精密点胶机点胶加工过程中出胶量的变化需要严格的监控、反馈和自动补偿。由于温度、粘度和压力等条件的影响，胶量会发生变化，必须进行监控和反馈。如果变化超出允许范围，必须及时调整，确保胶量随时符合要求值。③对于胶量监测，精密电子行业的点胶加工生产精度很小。点胶设备CPK(工程能力指数)取上下限取中心值±10%，在要求较高的情况下，取中心值±5%。2、控制单点胶量小①元器件本身有小型化趋势电子产品越来越薄、轻、小，使用的部件必须越来越小。例如，0402、0201甚至01005都有大小，部件之间的间隙也很窄，焊点的大小更可想而知。②电子胶成本高电子胶本身很贵，应该尽量避免浪费。在满足保护焊点所需胶量的情况下，追求胶量的消耗很少。单点很小点胶量的大小控制，直接取决于点胶机设备本身的控制能力。3、溢胶宽度除了密封组件焊点外，胶水溢出宽度也应控制在要求范围内。在底部填充点胶在工艺方面，允许的溢胶宽度范围在0.4~1mm。点胶机设备精度越高，溢胶宽度越窄越灵巧。桌面点胶机的适用场景。罗湖区自动化点胶机按需定制

随着科技的高速发展，社会产品的多样化，让精密点胶机的应用也越来越普遍。生产厂家在使用精密点胶机进行生产制程时，过程中还是会遇到各种各样的点胶问题。1.拉丝或者拖尾：点胶中常见缺陷。原因：胶嘴内径太小、点胶压力过高、胶嘴离PCB板的间距过大、粘胶剂品质不好或者已经过期、贴片胶粘度太高、还有从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等等。解决方法：改用内径较大的胶嘴、降低点胶的压力、调节“止动”高度、更换质量好点的胶、选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温（约4小时）、调整点胶量。2.胶嘴堵塞：胶嘴出量偏少，没有胶点出来。原因：针头孔内没有完全清洗干净、贴片胶中混入杂质导致有堵孔现象、不相溶的胶水相混合。解决方法：更换洁净的针头，使用质量较好的贴片胶、正确应用贴片胶牌号。罗湖区自动化点胶机按需定制点胶机如何维护，欢迎来电咨询。

全自动点胶机使用时的要点启动机器前，检查电源和电压是否稳定。开机后，应该注意机器是否发出异常噪音。1.打出胶点的直径是到产品间距的一半，贴完产品后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍2.点胶压力背压过大就容易造成溢出和胶水过量问题；如果压力太小将会有间歇的点胶和泄漏，从而造成缺陷。可根据相同质量的胶水结合工作的环境温度来选择压力。环境温度太高会降低胶水的粘度并提高其流动性。3.实际上，针的内径应该是胶水分配点直径的1/2。在打胶时，点胶的针头要根据电路板上焊盘的贴服尺寸来进行选择针头大小，不同尺寸点胶的焊盘要选择口径不同的针，从而可以保证打出的胶点的质量，可以提高生产效率。4.针距印刷电路板不同的全自动点胶机使用不同的针，有些针有一定的停止度。针头需要在每次工作开始前做一下与焊盘的高度校准，也就是Z轴的高度校准。5.胶水温度一般环氧胶水应储存在0-5℃的冰箱中。要使用时需要提前半个小时取出，使胶水可以完全符合工作需要温度。胶水在使用时的温度需要控制在23℃-25℃；周围温差变化对胶水的粘度会有很大影响。如果温度过低，胶点会变小，并会发生拉丝。环境温度相差5℃将导致分配体积发生50%的变化。

5.固化后、元器件粘结强度不足、波峰焊后会掉片：固化后元器件粘结强度不够，低于规范值，有时用手触摸会出现掉落。原因：固化后工艺参数不到位，尤其是温度不够；元件尺寸过大、吸热量高、光固化灯老化、胶水不够、元件或PCB有污染。解决方办法：调整固化曲线，提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很重要，达到峰值温度容易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件或PCB是否有污染。6.固化后元件引脚上浮或者移位：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时甚至会出现短路和开路。原因：贴片胶不均匀、贴片时元件产生偏移、贴片胶量过多。解决方法：调整点胶工艺参数、调整贴片工艺参数、控制点胶量。点胶机可应用的范围，欢迎来电咨询。

机械装配通用技术规范3滚动轴承的装配1轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。2轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油。3对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。4轴承装配时严禁采用直接击打的方法装配，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。5轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。6单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。7滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如有卡滞现象应检查分析问题原因并作相应处理。8带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。9轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。10在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C。点胶机如何维护点胶机日常的维护会直接影响到点胶机的使用寿命。罗湖区自动化点胶机按需定制

随着电子胶水的普遍应用，点胶设备的应用也会更加***和多样化。罗湖区自动化点胶机按需定制

机械装配通用技术规范8液压系统的装配1液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。2各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。3管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。4注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。5装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。6液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。7液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。8有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定电气系统的装配1电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。2仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。3应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。4所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。5焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。罗湖区自动化点胶机按需定制

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