上海检测业务

聚焦用户实际使用体验，浙江诺美胜实验室构建了多方面场景化测试评价体系，让检测结果更贴合真实使用需求。在制冷制热性能测试中，通过精确调控环境参数，模拟家庭卧室、客厅、办公室、大型商场等不同场景，完善评估空调的快速调温能力、温度均匀性、气流分布合理性及长期运行稳定性；噪音测试区采用专业消声室设计，可精确检测室内外机组在制冷、制热、送风等不同运行模式下的噪音强度与频谱特性，助力企业研发低噪静音产品；针对智能空调，专门搭建物联网测试平台，验证远程控制、语音交互、场景联动、智能节能等功能的响应速度与稳定性，确保智能功能实用、可靠。通过场景化测试，为企业优化产品设计提供方向，让空调产品更符合用户使用习惯。空调研发检测环节，对风道密封性测试，防止漏风降低了制冷效率节省能源。上海检测业务

针对热泵产品在低温环境下性能衰减的行业痛点，浙江诺美胜实验室打造了专项低温性能测试体系，为严寒地区热泵应用提供技术保障。实验室配备很低温环境模拟舱，可精确模拟-30℃至0℃的低温工况，结合不同风速、湿度条件，完善评估空气源热泵在低温环境下的制热量衰减率、COP值变化、除霜周期与除霜效率等关键指标。通过长期连续运行测试，验证热泵在低温工况下的运行稳定性与可靠性，为企业研发低温强热型热泵产品提供数据支撑。同时，针对北方“煤改电”专项热泵产品，开展定制化低温性能验证，确保产品符合严寒地区使用需求，助力清洁供暖政策落地实施。福建水冷机组检测实验空调研发检测中，验证智能除湿功能，自动调节湿度至舒适范围适合梅雨季节。

为评估产品长期稳定性，实验室开发了故障模拟与加速老化测试系统。通过精确控制制冷剂充注量、换热器脏堵程度、电压波动范围等参数，可模拟制冷剂泄漏、压缩机磨损、电气接触不良等20余种常见故障。加速老化测试则通过高温高湿环境循环，将产品使用寿命压缩至1/10，快速评估材料耐久性与系统可靠性。这些测试帮助企业提前发现设计缺陷，优化产品结构，提升市场竞争力。热泵检测实验室是集性能验证、质量管控与研发支撑于一体的专业机构，重心功能覆盖空气源、地源、水源等全品类热泵设备检测。依据GB/T 25127、ISO 13256等国内外标准，可开展制热量、能效比（COP）、电气安全、环境适应性等30余项重心检测项目。针对特殊需求，还能提供定制化测试，如CO₂跨临界循环性能、低温热泵(-25℃)启动能力、工业高温热泵(85℃+)稳定性验证等，为企业产品研发、节能认证及市场监管提供有公信力数据支持。

浙江诺美胜作为经CNAS、CMA双重认证的第三方空调测试实验室，我们秉持公正、准确、高效的重心原则，为行业提供多方面检测服务。实验室采用标准化运营管理体系，划分恒温恒湿测试区、可靠性测试区、智能控制测试区、耐久性测试区等多个功能分区，可实现20台设备同时并行测试，大幅提升检测效率。凭借高精度测试设备与专业技术团队，我们不仅为空调生产企业提供产品出厂检测、型式试验、批量抽检等基础服务，还为科研机构、电商平台、监管部门定制专属检测方案，涵盖新产品研发摸底、质量仲裁、市场抽检等多元需求。检测报告具备法律效力与国际互认资质，可直接用于产品出口认证、市场准入审批。通过专业的检测服务，我们搭建起企业、消费者与监管部门之间的质量信任桥梁，推动空调行业规范化发展。热泵研发检测里，对环保制冷剂R290做泄漏测试，验证密封性能，保障使用安全且符合环保标准。

依托先进的环境模拟与多物理场耦合测试技术，，浙江诺美胜实验室构建了全工况管路应力应变测试体系，可精确复现热泵管路的真实运行受力环境。实验室配备高低温-振动耦合试验台、压力循环测试系统，能同步模拟-30℃至55℃极端温度变化、0-50Hz振动频率、0-3MPa压力循环等复杂工况，完善测试管路在温度冲击、压力波动、机械振动叠加作用下的应力应变响应特性。针对热泵运行中的启停冲击、除霜切换、长期运行疲劳等典型场景，定制专项测试方案，通过实时采集管路关键节点的应力应变数据，分析管路在不同生命周期阶段的受力变化规律。助力企业识别管路设计薄弱环节，优化管路走向、壁厚选型及连接方式，从源头降低管路破裂、泄漏等安全风险。 第三段：高精尖设备与专业团队加持，打造行业前沿测试能力空调研发检测中，安全性能测试是重点，包括防漏电、过热保护等，杜绝使用过程中的安全隐患。江苏能效检测业务

空调研发检测环节，工程师对整机性能综合评估，确保各项指标达标后推向市场。上海检测业务

秉持“全生命周期品质护航”的服务理念，浙江诺美胜实验室构建了覆盖空调热泵零部件全生命周期的可靠性测试体系。在研发阶段，开展原型零部件性能摸底、参数优化、竞品对标测试，帮助企业快速定位设计缺陷，缩短研发周期、降低研发成本；在生产阶段，开展零部件入厂抽检、批量一致性测试，严格把控零部件生产工艺质量，确保批量产品性能稳定；在售后改进阶段，针对市场反馈的零部件故障案例，开展故障溯源测试，分析失效原因，为零部件设计改进与工艺优化提供数据支撑。同时，开展长期耐久性测试，通过数万次工况循环模拟，精确预测零部件使用寿命，为整机质保期限设定提供科学依据。上海检测业务