随着3D NAND堆叠层数突破500层,深孔刻蚀后的残留物清洗成为技术瓶颈。RPS远程等离子源利用其优异的自由基扩散能力,可有效清理 深宽比超过60:1结构底部的聚合物残留。通过优化远程等离子体参数,在保持刻蚀选择比大于100:1的同时,将晶圆损伤深度控制在2nm以内。某存储芯片制造商在引入RPS远程等离子源后,将深孔清洗工序的良品率从87%提升至96%,单 wafer 处理成本降低30%。RPS远程等离子源在化合物半导体工艺中的优势在GaN、SiC等宽禁带半导体制造中,RPS远程等离子源展现出独特价值。其低温处理特性(<150℃)有效避免了化合物材料的热分解风险。通过采用Cl2/BCl3混合气体的远程等离子体刻蚀,实现了GaN材料的各向异性刻蚀,侧壁垂直度达89±1°。在HEMT器件制造中,RPS远程等离子源将界面态密度控制在1010/cm²·eV量级,明显 提升了器件跨导和截止频率。用于医疗器械制造中生物相容性表面的活化处理。山东推荐RPS冗余电源

RPS远程等离子源应用领域在生物医疗器件,特别是微流控芯片、体外诊断(IVD)设备和植入式器械的制造中,扮演着表面功能化改性的重要角色。许多高分子聚合物(如PDMS、PC、COC)因其优异的生物相容性和易加工性被广 使用,但其表面通常呈疏水性,不利于细胞粘附或液体流动。RPS远程等离子源通过氧气或空气产生的氧自由基,能够高效地在这些聚合物表面引入大量的极性含氧基团(如羟基、羧基),从而将其从疏水性长久性地改变为亲水性。这种处理均匀、彻底,且不会像直接等离子体那样因过热和离子轰击对精细的微流道结构造成损伤。经过RPS处理的微流控芯片,其亲水通道可以实现无需泵驱动的毛细管液流,极大地简化了设备结构,提升了检测的可靠性和灵敏度。浙江国内RPS石墨舟腔体清洗RPS与材料和腔室表面发生反应,以去除污染物并充当有助于材料沉积的前提。

RPS远程等离子源在高效清洗的同时,还具有明显 的节能和环保特性。其设计优化了气体利用率和功率消耗,通常比传统等离子体系统能耗降低20%以上。此外,通过使用环保气体(如氧气或合成空气),RPS远程等离子源将污染物转化为无害的挥发性化合物,减少了有害废物的产生。在严格的环境法规下,这种技术帮助制造商实现可持续发展目标。例如,在半导体工厂,RPS远程等离子源的低碳足迹和低化学品消耗,使其成为绿色制造的关键组成部分。
RPS远程等离子源应用原理:远程等离子的处理作用,是非常轻微的刻蚀,有一定的活性作用,主要与腔室内部的残余气体发生作用。但是对腔室内部的固体物质,例如:腔室内壁的金属材料与腔室内部的零配件,在工作时间较短(几十分钟)的情况下,一般只会发生浅表层的反应,几十纳米至几微米,因为腔室内部的材质一般是铝合金、不锈钢等,不容易被氧离子所刻蚀。远程等离子工作时,用户本身的镀膜工艺是不工作的,所有没有直接接触到有机发光材料,就不会对有机发光材质造成损伤。即使是直接接触,其发生的轻微的表面作用,也不会造成损伤。为先进封装提供TSV通孔和键合界面的精密清洗。

RPS远程等离子源在光伏行业的提质增效:在PERC太阳能电池制造中,RPS远程等离子源通过两步法优化背钝化层质量。首先采用H2/Ar远程等离子体清洗硅片表面,将界面复合速率降至50cm/s以下;随后通过N2O/SiH4远程等离子体沉积氧化硅钝化层,实现表面复合速率<10cm/s的优异性能。量产数据显示,采用RPS远程等离子源处理的PERC电池,转换效率是 值提升0.3%,光致衰减率降低40%。针对OLED显示器的精细金属掩膜板(FMM)清洗,RPS远程等离子源开发了专属工艺方案。通过Ar/O2远程等离子体在150℃以下温和去除有机残留,将掩膜板张力变化控制在±0.5N以内。在LTPS背板制造中,RPS远程等离子源将多晶硅刻蚀均匀性提升至95%以上,确保了TFT器件阈值电压的一致性。某面板厂应用报告显示,采用RPS远程等离子源后,OLED像素开口率提升至78%,亮度均匀性达90%。用于气体传感器敏感薄膜的沉积后处理。重庆半导体设备RPS石英舟腔体清洗
Remote Plasma Source,RPS 通常被用于在真空环境中进行表面处理、材料改性、薄膜沉积等工艺。山东推荐RPS冗余电源
远程等离子源,是一种基于变压器电感耦合等离子体技术的duli式自由基发生器(RPS),可以有效的解离输入气体。产生清洗或蚀刻所需的自由基(氟、氧原子等),这些自由基通过腔室压差传输,远程等离子体内的电场保持在较低的水平,避免电荷可能损坏敏感的晶圆结构,利用自由基的强氧化特性,达到腔室清洗(Chamber Clean)或制程(On-Wafer PROCESS)的目的。该产品设计具有先进的HA或PEO涂层plasma block,先进的功率自适应模式,满足多种镀膜和刻蚀工艺需求,小体积的同时最大功率可达10kw。山东推荐RPS冗余电源