福建全自动接触角测量仪技术指导

光学接触角测量仪可以记录液滴图像并且自动分析液滴的形状.液滴形状是液体表面张力、重力和不同液体样品的密度差和湿度差及环境介质的函数。在固体表面上，液滴形状和接触角也依赖于固体的特性（例如表面自由能和形貌）。使用液滴轮廓拟合方法对获得的图像进行分析，测定接触角和表面张力.使用几种已知表面张力的液体进行接触角测试可以计算得到材料的表面自由能。当液滴自由地处于不受力场影响的空间时，由于界面张力的存在而呈圆球状。但是，当液滴与固体平面接触时，其形状取决于液滴内部的内聚力和液滴与固体间的粘附力的相对大小。当一液滴放置在固体平面上时，液滴能自动地在固体表面铺展开来，或以与固体表面成一定接触角的液滴存在。适用于科研院所、高校实验室及企业研发中心使用。福建全自动接触角测量仪技术指导

接触角测量仪在多个领域都有广泛的应用，特别是在材料科学、生物医学和表面工程等领域。在材料科学领域，接触角测量仪被用于评估涂层、薄膜、纤维等材料的表面能和润湿性。通过测量不同液体在材料表面的接触角，可以了解材料的表面能分布和润湿性能，从而为材料的设计和优化提供重要依据。在生物医学领域，接触角测量仪被用于研究生物材料的生物相容性和药物释放行为。例如，通过测量血液在人工血管材料表面的接触角，可以评估材料的血液相容性；通过测量药物溶液在药物载体表面的接触角，可以了解药物的释放动力学。在表面工程领域，接触角测量仪被用于评估表面的微纳结构和改性效果。例如，通过比较改性前后材料表面的接触角变化，可以了解表面改性的效果；通过测量不同液体在微纳结构表面的接触角，可以研究微纳结构对润湿行为的影响。广东光学接触角测量仪欢迎选购接触角测量仪的远程监控功能，便于技术人员协助调试。

在半导体晶圆制造中，清洗工艺的质量直接影响器件性能（如接触电阻、击穿电压），晟鼎精密接触角测量仪作为清洗质量的检测设备，通过测量水在晶圆表面的接触角，判断晶圆表面的清洁度（残留污染物会导致接触角异常），确保清洗工艺达标。半导体晶圆（如硅晶圆、GaAs 晶圆）在切割、研磨、光刻等工序后，表面易残留光刻胶、金属离子、有机污染物，若清洗不彻底，会导致后续工艺（如镀膜、离子注入）出现缺陷，影响器件良品率。接触角测量的判断逻辑是：清洁的晶圆表面（如硅晶圆）因存在羟基（-OH），水在其表面的接触角通常＜10°（亲水性强）；若表面存在污染物（如光刻胶残留），会破坏羟基结构，导致接触角增大（如＞30°），说明清洗不彻底。

接触角测量仪是东莞晟鼎精密仪器有限公司主营的表面性能检测设备之一，关键定位为材料科学、化工、电子等领域提供精细的表面润湿性能表征解决方案。其原理基于表面物理化学中的 “接触角现象”—— 通过捕捉液体在固体表面形成的接触角图像，分析固体表面的亲水性、疏水性及表面自由能，进而判断材料表面状态（如清洁度、涂层效果、改性程度）。该设备的关键价值在于 “量化表面润湿性能”，区别于传统定性观察，可实现接触角数值的精确测量（精度≤±0.1°），为材料研发、生产工艺优化、产品质量控制提供数据支撑。例如在半导体晶圆清洗工艺中，通过测量水在晶圆表面的接触角，可判断清洗是否彻底（接触角＜10° 通常视为清洁达标）；在涂料研发中，通过对比涂层前后的接触角变化，可评估涂料的疏水 / 亲水改性效果。晟鼎精密的接触角测量仪凭借成熟的光学系统与算法，可适配固体、薄膜、纤维等多种形态材料，满足不同行业的表面性能检测需求。接触角测量仪测量精度可达 ±0.1°，数据准确可靠。

在半导体镀膜工艺中，基材表面的润湿性能直接影响镀膜层的附着力、均匀性与成膜质量，晟鼎精密接触角测量仪通过测量镀膜前后的接触角变化，评估镀膜工艺效果，指导工艺参数优化。镀膜前，需测量基材（如硅晶圆、玻璃）表面的接触角，确保表面清洁度与润湿性符合镀膜要求（如镀膜前基材水接触角需＜15°，避免污染物影响镀膜结合）；镀膜后，通过测量水或特定检测液体在镀膜层表面的接触角，判断镀膜层的表面性能（如疏水涂层需接触角＞90°，导电涂层需具备特定亲水性以适配后续工艺）。此外，还可通过测量动态接触角，分析镀膜层表面的均匀性（动态曲线无明显波动说明涂层均匀）；通过计算表面自由能，评估镀膜层与基材的界面结合强度（表面自由能差值越小，结合越稳定）。该应用可帮助企业优化镀膜厚度、沉积温度、气体氛围等参数，减少镀膜缺陷（如脱落），提升半导体器件的性能与可靠性。晟鼎接触角测量仪通过光学投影的原理，对气、液、固三相界面轮廓进行保真采集精密分析。福建视频光学接触角测量仪规格尺寸

接触角测量仪搭配高分辨率显微镜头，清晰捕捉液滴轮廓。福建全自动接触角测量仪技术指导

表面自由能计算功能作为接触角测量仪的重要扩展功能，在材料研发、工艺优化、质量控制等环节具有重要应用价值。在材料成分分析中，通过表面自由能各分量的占比，可判断材料表面的化学组成与基团分布：若极性分量占比高（如＞30%），说明材料表面富含羟基（-OH）、羧基（-COOH）等极性基团；若色散分量占比高（如＞70%），则表明材料表面以烷基、芳香基等非极性基团为主，这一信息可直接指导材料合成工艺的优化（如调整单体配比以引入目标基团）。在表面改性评估中，通过对比改性前后的表面自由能变化，可量化改性工艺（如等离子处理、化学接枝、涂层）的效果：例如等离子处理后，材料极性分量从 10mJ/m² 提升至 35mJ/m²，说明改性有效引入了极性基团，表面亲水性明显增强；若表面自由能总数值提升，表明材料表面活性提高，更易与其他物质发生界面作用（如粘接、吸附）。福建全自动接触角测量仪技术指导