石墨大小也是影响铸铁力学性能的一个因素。一般石墨球径越细小，球铁的强度越高，塑性、韧性越好。国家标准将石墨大小分为六级，见表6-13。评级时可以对照评级图评定，亦可以测量石墨的大小进行评定。如果球墨铸铁还采用部分奥氏体化正火，则铁素体呈分散分布的块状，如图6-24a。这种铁素体是在三相区（奥氏体、铁素体、石墨三相区）内，呈块状的未溶铁素体在正火时保留下来。如果采用完全奥氏体化炉冷至三相区保温，进行二阶段正火时，铁素体呈分散分布的网状，如图6-24b。这种铁素体是从奥氏体晶界上析出的。一般情况下，分散分布的铁素体数量较少。国家标准按照块状（A）和网状(B）两个系列，将分散分布的铁素体分为六级，这款铸铁件设计独特，提升整体美观度。淄博球铁铸铁件价格
铸铁的过热和高温静置的影响在一定温度范围内，提高铁水的过热温度，延长高温静置的时间，都会导致铸铁中的石墨基作组织的细化，使铸铁强度提高。进一步提高过热度，铸铁的成核能力下降，因而使石墨形态变差，甚至出现自由渗联体，使强度反而下降，因而存在一个‘临界温度。临界温度的高低，主要取决于铁水的化学成分及铸件的冷却速度一般认为普通灰铸铁的临界温度约在1500一1550℃左右，所以总希望出铁温度高些。灰铸铁是一种断面是灰色，碳主要以片状石墨形式出现，是应用**为***的一种铸铁。灰铸铁的铸造性能、切削性、耐磨性和吸震性都优于其它各类铸铁，而且生产方便、品率高、成本低。因此，在工农业生产中友铸铁获得广泛应用，在各类铸铁的总产量中点80%以上。淄博球铁铸铁件价格这款铸铁件设计合理，安装简便快捷。
消除铸件白口的高温石墨化退火铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550～950℃保温2～5h，随后炉冷到500～550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游离渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行回火处理，以消除正火时产生的内应力，以达到铸件白口的高温石漠化退火。
普通灰铸铁。普通灰铸铁的石墨呈片状，由石墨和基体两部分组成，基体可以是铁素体、珠光体或铁素体加珠光体，相当于钢的组织。可锻铸铁。可锻铸铁的石墨呈团絮状，由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。球墨铸铁。球墨铸铁的石墨呈球状。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在，断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高的强度、较好韧性和塑性。其牌号以“QT”后面附两组数字表示，例如：QT45-5（首组数字表示抗拉强度的底线，第二组数字表示延伸率底线）。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。铸铁件在机器人领域的应用主要集中在对强度、耐磨性和减震性要求较高的部件。
普通铸铁的耐蚀性是很差的，这是因为铸铁本身是一种多相合金，在电解质中各相具有不同的电极电位，其中以石墨的电极电位比较高，渗碳体次之，铁素体比较低。电位高的相是阴极，电位低的相是阳极，这样就形成了一个微电池，于是作阳极的铁素作不断被消耗掉，一直深入到铸铁内部。提高铸铁的耐蚀性的手段主要是加入人合金元素以得到有利的组织和形成良好的保护膜。铸铁的基作组织比较好是致密、均匀的单相组织、即A或F。中等大小又不相互连贯的石墨对耐蚀性有利。至于石墨的形状，则以球状或团絮状为有利。综合措施，可以有效防止铸铁件出现反白口现象，提高铸铁件的质量和性能。淄博球铁铸铁件价格
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夹渣：夹渣一般发生在铸件的上部（浇注位置），主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。夹渣的主要成分硅酸镁，是由铁水中MgO和SiO₂反应生成的，并受其相对含量的影响。原铁液含硫量高、氧化严重、镁残留量过高、浇注系统设计不合理等都可能导致夹渣。应力变形和裂纹：包括热裂和冷裂。热裂产生于凝固将近结束时，裂纹处带有暗色或几乎是黑色的氧化表面，主要在铸件热节处收缩受机械阻碍而产生。冷裂产生在铸件冷却以后，裂纹处较干净或略带暗红色轻微的氧化表面，主要在铸件厚、薄交界的应力集中处，由于热应力而产生。铁液化学成分不合要求、铸件中含有低熔点夹渣物、冷却过快等都可能导致应力变形和裂纹。淄博球铁铸铁件价格