水冷气缸盖生产厂家

气缸盖的拆卸步骤如下：1、先卸下气门罩盖的螺栓，再取下气门罩盖和挡油罩；2、接着拧下张紧轮螺母，取下张紧轮；3、然后拆下进、排气歧管；4、遵循由外向内、左右交叉、前后交替的操作规程，依照顺序依次旋松，通常分2-3次旋松气缸盖螺栓，并取下气缸盖和气缸垫。气缸盖的主要作用是与气缸体构成燃烧室，并作为凸轮轴和摇臂轴还有进排气管的支撑。主要是由水套、气门及冷却片，进、排气门座孔，气门导管孔，火花塞安装孔或喷油器安装孔组成。在使用气缸盖时，要注意气缸盖螺栓的拧紧顺序，避免螺栓受力不均而导致气缸盖翘曲变形。维修时，需正确安装气缸盖螺栓，防止漏水漏气。水冷气缸盖生产厂家

由于铸铁气缸盖的工作温度较高，并且在常用温度范围内，热强度已能满足设计要求。同时价格低廉，所以一般水冷式内燃机多数采用HT21—40、HT25—47等铸铁来制造气缸盖或者采用合金铸铁来制造，以提高拉伸极限强度和耐热性。只有一些汽油机：考虑到铝合金气缸盖导热性比铸铁好，有利于提高压缩比，采用铝合金来制造。目前对铝缸盖来说，AlSi6Cu4是比较通用和合适的材料。另外，AlSi7Mg0.3也是较为普遍的材料。虽然由于铝合金机械强度较低，设计中须将壁厚选得比铸铁的大一些，但因其密度小，增加壁厚之后，其重量一般也只有铸铁气缸盖的一半左右。水冷气缸盖生产厂家改装爱好者常通过更换气缸盖来提升车辆性能。

气孔通常是汽缸盖铸件常见缺陷，往往占铸件废品的较高比例。如何防止气孔，是铸造工作者一个长久的课题。汽缸体的气孔多见于上型面的水套区域对应的外表面（含缸盖面周边），例如出气针底部（这时冒起的气针较短）或凸起的筋条部。以及缸筒加工后的内表面。严重时由于型芯的发气量大而又未能充分排气，使上型面产生呛火现象，导致大面积孔洞与无规律的砂眼。在现产条件下，反应性气孔与析出性气孔较为少见，较为多见的是侵入性气孔。现对侵入性气孔分析出如下：1.1原因1.1.1型腔排气不充分,排气系统总载面积偏小。1.1.2浇注温度较低。1.1.3浇注速度太慢;,铁液充型不平稳,有气体卷入。1.1.4型砂水份偏高;砂型内灰分含量高,砂型透气性差。1.1.5对于干式气缸套结构的发动机,水套砂芯工艺不当(如未设置排气系统或排气系统不完善；或因密封不严，使浇注时铁水钻入排气通道而堵死排气道；砂芯砂粒偏细，透气不良；上涂料后未充分干燥；砂芯砂与涂料发气量太大，或发气速度不当，涂料的屏蔽性差……).经验证明,干式缸套的缸体的气孔缺陷,很大程度上与水套工艺因素相关连。

气缸盖为了便于加工,其硬度不能太大,也不能太小,太大对刀具寿命有影响,太小加工的时候容易粘刀,一般在硬度控制在80HB到100HB范围内比较合适.由此热处理一般采用T7处理:1）在最高温度525°C下加热6小时达到匀化。2）T=70°C下淬火。3）T=200°C下退火，保温4小时。4)空冷。缸盖和气门机构装配在一起，要保证气门机构正常的工作，缸盖和气门机构件之间的间隙配合必须合适。一般说来，缸盖和凸轮轴的轴承的配合选用H7(f7)；缸盖和气门导管之间采用过盈配合；缸盖和气门座圈采用过盈配合。精密加工的气缸盖确保燃烧室密封，提升动力输出。

发动机中为了减轻进气被预热的程度，提高充量系数，通常把进气道和排气道分别布置在气缸盖的两侧。在以前使用化油器的汽油机中，为了加快燃油与空气的混合，利用排气的热量加热进气，将进排气道一般布置在气缸盖的同侧。为了防止气门导管的变形以及保持与气门座的同心度，气门导管孔不宜钻在气道的斜壁上，如果它一定要通过斜壁，则应该在斜壁上做出一个直径稍大的下沉支承面。进气门的导管可以伸到气道中，而排气门导管则比较好不要伸到排气道中，因为导管的下端会因受热胀大，在胀大的导管间隙中容易形成积碳，导致气门杆卡死在气门导管中。先进的铸造技术使气缸盖结构更紧凑，强度更高。水冷气缸盖生产厂家

不同的发动机布局要求不同的气缸盖设计。水冷气缸盖生产厂家

但螺栓数目过多，不仅会使气缸盖的结构及安装复杂，而且在气缸中的布置也有困难，因为这受到气道、水道、挺杆孔以及气缸中心距等很多条件的限制。通常每缸的螺栓数目在4—8个之间，多数为5—6个。在气体压力较低、气缸直径较小时，宜采用较少的螺栓数。螺栓数目也可根据每缸螺栓较小的总断面积和活塞面积比值来选择，此比值一般为，0.065—0.158，多数取为0.08—0.1。气缸盖螺栓的布置应尽量靠近气缸中心线以减小螺栓之间的距周，从而减小气缸盖的弯曲应力和变形，但不能大靠近气缸中心线，因为太靠近了又会引起气缸套上部的变形。水冷气缸盖生产厂家