美国 GRACO 精心打造的双组份点胶系统,为工业制造注入强大动力。高耐磨设计贯穿始终,从泵体到胶管接头,每个细节都经反复打磨,可承受频繁的高压力胶水流动,降低设备维护频次。在材料兼容性上,它突破重重限制,轻松应对不同粘度材料挑战。以 TIM 等高粘度材料为例,其复杂的内部结构易造成堵塞,GRACO 系统却能通过智能调控压力与流量,使胶水顺畅挤出,均匀覆盖在工件表面。高效涂胶更是关键亮点,配合自动化生产线,实现快速、精细涂胶,大幅提高生产效率,为企业带来丰厚经济效益。GRACO 双组份点胶在手机制造,辅助外壳贴合,让组装流程更高效。辽宁国内双组份点胶技术参数
于新能源汽车电池组装生产线,美国 GRACO 双组份点胶系统大显身手。伺服驱动下,胶条涂胶紧密贴合电池模组缝隙,构建稳固防护,抵御震动、潮湿等复杂工况。打点作业精确控制胶水落点,保障电芯连接片粘结牢固,提升电池导电性能与整体稳定性。1% 的高精度配比重复精度,满足特殊导热、绝缘胶水的精细混合,助力电池高效散热与安全运行。先进先出的流道设计,确保胶水活性,避免因流道残留引发电池短路隐患,让新能源汽车动力关键持久耐用。山东智能化双组份点胶答疑解惑双组份涂胶产品可实现自动化涂覆,提高生产的一致性。
固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 作为 GRACO 双组份点胶系统的重要组成部分,是集计量、混合和涂胶于一体的创新系统。在现代制造业中,双组份密封胶和粘合剂的应用越来越众多,而该系统能够满足各种复杂的涂胶需求。伺服驱动赋予了它强大的控制能力,无论是胶条的连续性涂覆,还是精确的打点操作,都能实现出色的可重复精度。其独特的流道设计,从根本上解决了材料在流道中可能出现的滞留问题,保证了材料的先进先出。高耐磨的特性使其可以适应不同粘度的材料,对于导热界面材料(TIM)等特殊材料,也能高效地完成涂胶任务,显著提高了生产效率。
美国 GRACO 的双组份点胶系统固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30,是工业点胶领域的佼佼者。它集计量、混合和涂胶于一身,能够精细地处理多种双组份材料。伺服驱动系统是其关键优势之一,为胶条、打点等涂胶方式提供了稳定而精确的控制,可重复精度高达 1%,这对于一些对质量要求严格的产品制造来说至关重要。独特的流道设计,不仅确保了材料先进先出,还减少了材料的浪费和残留,提高了材料的利用率。高耐磨的设计使其能够适应不同粘度的材料,特别是在处理导热界面材料(TIM)等高填料、高粘度的材料时,依然能够保持高效的涂胶效果,为企业提高生产效率,降低生产成本。该双组份涂胶产品粘性适宜,既牢固粘结又便于清理多余胶液。
美国 GRACO 双组份点胶系统,用实力定义优越。高耐磨设计融入每处细节,喷头采用陶瓷材质,硬度高、耐磨性强,确保长期使用不磨损,涂胶精度如一。在材料兼容性方面表现惊艳,不同粘度材料尽在掌控。对于 TIM 这类特殊材料,先进的压力反馈控制系统实时监测胶水压力,自动调整泵速,保证涂胶过程平稳连续,避免材料断胶或堆积。高效涂胶助力企业快人一步,它的高速涂胶模式能在瞬间完成复杂涂胶图案,配合简易编程界面,快速切换产品涂胶工艺,让企业灵活应对多变市场需求。双组份点胶工艺依靠电动计量,能实现较为稳定的出胶,耐腐蚀性能表现良好。青海国内双组份点胶推荐货源
双组份涂胶产品具有一定弹性,能缓冲部件受到的冲击。辽宁国内双组份点胶技术参数
美国 GRACO 双组份点胶系统在当今先进制造领域占据着重要一席。其结构设计极为精巧紧凑,这种特质使其在各类生产环境中都能轻松找到安身之所,无论是空间有限的小型工坊,还是设备林立的大型工厂流水线。它高度的集成性更是一绝,能够毫无违和感地融入自动化平台,与众多周边设备协同作战。以电子产品组装生产线为例,它可以和精密贴片机、检测仪器等并肩工作,凭借自身的高生产率,快速且精细地完成胶水涂覆任务,极大缩短产品生产周期,为企业抢占市场先机助力。
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