中山HSS 丝锥

机用丝锥是专门为机床自动化加工设计的丝锥，具有较高的强度和耐磨性。与手用丝锥相比，机用丝锥的柄部通常为直柄或莫氏锥柄，便于与机床主轴连接。机用丝锥的切削部分设计也更加优化，可适应高速切削和大进给量加工。机用丝锥适用于大批量生产和高精度螺纹加工，常见于汽车制造、航空航天、机械加工等行业。在使用机用丝锥时，需根据机床的性能和工件材料的特性，合理选择切削速度、进给量和切削液。同时，为确保螺纹加工质量，需定期检查丝锥的磨损情况，并及时更换磨损的丝锥。苏氏镀钛先端丝攻，镀钛涂层能够减少丝攻长时间加工下的磨损率，避免因丝攻磨损使加工精度不高导致滑牙。中山HSS 丝锥

在风电设备深孔攻丝中，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻优势明显。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻的含钴高速钢材质提供高刚性，工业级镀钛涂层耐磨损，延长丝攻使用寿命。数控磨制的刃口锋利，使得苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻切削阻力小，相比其他普通丝攻加工速度快。普通加长丝攻在深孔加工不锈钢时排屑困难，易导致丝攻折断，而苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻的高刚性和镀钛涂层的润滑性搭配直槽设计，使得丝攻在加工一些不锈钢等一些难加工材料能够排屑顺畅，能稳定加工大深度螺纹，减少停机换丝攻次数，提高工作效率。中山HSS 丝锥攻丝前的底孔直径计算至关重要，需根据螺纹规格、材料特性和丝锥类型来确定，以确保螺纹的强度和加工质量。

直槽丝攻特点：苏氏直槽丝攻的直槽结构简单而实用。在加工过程中，切削力沿着直槽均匀分布，使得苏氏直槽丝攻在螺纹加工时能够保持稳定的姿态。这种稳定性有助于提高加工精度，适用于对螺纹精度要求较高的场合。苏氏直槽丝攻的通用性较强，能够适应多种加工设备，无论是传统的普通车床，还是现代化的钻床、攻丝机，都能较好地发挥其作用。大容量排屑槽保证了切屑能够及时排出，即使在连续加工过程中，也能维持良好的加工状态，确保加工的顺利进行。

丝锥的分类方式多样，常见的有按用途、结构、加工方式和材料等分类。按用途可分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥等；按结构可分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等；按加工方式可分为切削丝锥和挤压丝锥；按材料可分为高速钢丝锥、硬质合金丝锥、粉末冶金丝锥等。不同类型的丝锥具有各自的特点和适用范围。例如，手用丝锥通常由两支或三支组成一套，适用于手动攻丝，加工精度较高；机用丝锥则适用于机床自动化加工，生产效率高；挤压丝锥适用于延展性好的材料，可加工出强度更高的螺纹。苏氏先端丝攻是专门为通孔螺纹加工样式，前端特殊刃口能在加工过程中减少丝攻的偏斜，提高螺纹加工的精度。

丝锥刃口的锋利度是影响攻丝性能的重要因素之一。锋利的刃口可以减小切削力和扭矩，降低切削温度，提高螺纹表面质量，延长丝锥的使用寿命。刃口锋利度对攻丝性能的影响主要体现在以下几个方面：① 切削力和扭矩：锋利的刃口能够轻松切入材料，减小切削力和扭矩。相反，钝刃口会增加切削阻力，导致切削力和扭矩增大，易引起丝锥折断。② 螺纹表面质量：锋利的刃口可以加工出表面粗糙度低、尺寸精度高的螺纹。钝刃口则会导致螺纹表面出现毛刺、撕裂等缺陷，降低螺纹的表面质量和配合性能。③ 切削温度：锋利的刃口切削时产生的热量少，可降低切削温度，减少丝锥的热磨损。钝刃口切削时产生的热量多，易导致丝锥材料退火，降低丝锥的硬度和耐磨性。④ 丝锥寿命：锋利的刃口磨损缓慢，可延长丝锥的使用寿命。钝刃口则会加速丝锥的磨损，缩短丝锥的使用寿命。为保证丝锥刃口的锋利度，需在制造过程中采用先进的磨削工艺和检测手段，确保刃口的几何形状和尺寸精度符合要求。在使用过程中，需注意避免丝锥刃口受到撞击和磨损，及时清理丝锥上的切屑和污垢。当丝锥刃口出现磨损时，可通过修磨来恢复其锋利度，但修磨次数不宜过多，以免影响丝锥的强度和精度。丝锥的螺纹牙型精度直接影响螺纹的配合性能，常见的牙型有米制、英制、统一螺纹等，需根据使用场景选择。中山HSS 丝锥

苏氏含钴镀钛加长丝攻的加长设计，对于普通丝攻无法触及的深孔加工，加长丝攻能够深入工件内部深孔加工。中山HSS 丝锥

氮化钛螺旋丝攻：基于含钴高速钢的氮化钛螺旋丝攻，具备较好的耐磨与耐用特性。螺旋槽设计使得排屑顺畅，切屑能够在切削过程中迅速排出工件，减少切屑堵塞的可能性。氮化钛的高硬度涂层可增强丝攻的表面硬度，提高其抗粘附性能，使切削过程更加顺利，降低切削力，有助于提高加工效率。刃口经过数控精密磨制，能够应对不锈钢等难加工材料。这种丝攻适用于多种加工场景，尤其是对排屑要求较高的盲孔和特定通孔加工，能够发挥出其优势。中山HSS 丝锥