广东钨钢丝锥

强度高得材料如淬火钢、钛合金、镍基合金等的攻丝是机械加工中的难点之一。这些材料硬度高、强度大、韧性好，攻丝时容易出现丝锥磨损快、折断、螺纹表面质量差等问题。为优化强度高材料的攻丝工艺，可采取以下措施：① 选择合适的丝锥材料：应选用硬质合金、粉末冶金高速钢等高性能材料的丝锥，这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够承受强度高的材料的切削力。② 优化丝锥几何参数：适当增大丝锥的前角和后角，以减小切削力；采用螺旋槽或螺尖设计，改善排屑性能；增加丝锥的倒锥量，减少丝锥与螺纹孔壁的摩擦。③ 合理选择切削参数：降低切削速度，一般为 5~10m/min；减小进给量，一般为 0.5~1.0mm/r；采用较小的切削深度，避免一次切除过多材料。④ 采用合适的冷却润滑方式：使用极压切削油或含有硫、氯等极压添加剂的切削液，提高冷却和润滑效果，减少丝锥磨损。⑤ 预处理材料：对强度高的材料进行适当的预处理，如退火、调质等，降低材料硬度，改善加工性能。⑥ 分步攻丝：对于大直径螺纹或深孔攻丝，可采用分步攻丝的方法，先用较小直径的丝锥预攻，再用标准丝锥进行后续加工，以减小切削力。丝锥的分类多样，常见的有手用丝锥、机用丝锥、挤压丝锥等，不同类型适用于不同的加工场景和材料特性。广东钨钢丝锥

攻丝过程中的冷却润滑至关重要，它不仅可以降低切削温度，减少丝锥磨损，还可以提高螺纹表面质量和加工效率。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、喷雾冷却和干切削等。切削液浇注是最常见的冷却润滑方式，通过将切削液直接浇注到加工区域，可有效降低切削温度，冲走切屑，并在丝锥和工件表面形成一层润滑膜，减少摩擦。切削液的选择应根据工件材料和加工要求进行。例如，对于铝合金加工，可选用乳化液或合成切削液；对于不锈钢加工，应选用极压切削油或含有硫、氯等极压添加剂的切削液。喷雾冷却是将压缩空气与切削液混合后形成雾状，喷射到加工区域。喷雾冷却具有冷却效果好、切削液用量少等优点，适用于高速切削和环保要求较高的场合。干切削是指在加工过程中不使用切削液的加工方式。干切削可减少切削液的使用成本和环境污染，但对丝锥的材料、涂层和几何参数等要求较高。例如，采用硬质合金丝锥和高性能涂层，可在一定程度上实现干切削。在实际生产中，应根据具体情况选择合适的冷却润滑方式，以确保攻丝过程的顺利进行和螺纹加工质量。揭阳比较好的丝锥螺旋丝攻的螺旋角设计在加工过程中能够产生向上的排屑力，适合加工深度较深盲孔，保证孔底螺纹的加工质量。

刃口工艺：通过数控精密磨制刃口工艺，苏氏丝锥的刃口被打磨得较为锋利。数控技术的应用保证了刃口的精度和一致性，每一支丝锥都能达到一定标准的切削性能。苏氏丝锥刃口的锋利度能够在切削过程中较快地切入材料，减少切削力，降低加工过程中的能量消耗，同时也有助于提高螺纹的加工质量，使苏氏丝锥加工出的螺纹表面更加光滑，精度更高。无论是何种类型的苏氏丝锥，苏氏丝锥的加工质量能够满足一些对加工精度和工作效率较高的要求。

苏氏高钴麻花钻：高速钢加钴的材质，再加上刃口打磨得更精细，很适合对钻孔精度要求高的加工场景，比如医疗器械厂做精密零件，或者模具厂加工精细模具配件。加工不锈钢薄壁件的时候，普通钻头因为不好控制进给量，很容易把薄壁工件弄变形，影响产品质量。苏氏这款钻头切削力更温和，能很好地保护薄壁工件不被损坏，同时还能保证钻孔的同轴度，让钻出来的孔符合精密零件的安装要求，加工出来的产品质量更稳定，能帮企业减少不合格产品，提升产品口碑。丝锥的柄部与机床主轴的连接必须牢固可靠，常用的连接方式有莫氏锥度、直柄夹紧等，需确保同轴度要求。

丝锥的切削锥长度是指丝锥前端切削部分的长度，通常用锥度表示。切削锥长度的选择直接影响丝锥的切入性能、切削力和螺纹加工质量。根据切削锥长度的不同，丝锥可分为短锥丝锥、中锥丝锥和长锥丝锥。短锥丝锥的切削锥长度较短，锥度较大，一般为 4°~6°。短锥丝锥的切入性能较差，但切削力较小，适用于通孔攻丝和对螺纹起始部分要求不高的场合。中锥丝锥的切削锥长度适中，锥度一般为 8°~10°。中锥丝锥的切入性能和切削力都比较适中，适用于大多数场合的螺纹加工。长锥丝锥的切削锥长度较长，锥度较小，一般为 12°~14°。长锥丝锥的切入性能好，适用于盲孔攻丝和对螺纹起始部分要求较高的场合。镀钛直槽丝攻属苏氏精品，适合盲孔浅攻，含钴高速钢抗磨损，镀钛层提升寿命，加工难加工材料不易崩刃。广东钨钢丝锥

苏氏镀钛丝攻采用含钴高速钢，具备出色的硬度与韧性，减少磨损与变形提高丝攻的耐磨性和韧性延长使用寿命。广东钨钢丝锥

苏氏高钴麻花钻：在高速钢的基础上还加了钴元素，这就让它耐高温、耐磨损的能力比普通钻头强很多，专门用来对付不锈钢、模具钢这些硬邦邦、难加工的材料。比如汽车厂做零部件，或者机械厂加工硬配件时，遇到这些硬材料，普通钻头要么钻得慢吞吞，要么钻一会儿就磨坏了。而苏氏高钴麻花钻能顶住钻孔时产生的高温，刃口一直保持锋利，不仅钻得快，还钻得稳，钻出来的孔壁也很平整，不用再花时间打磨，节省了后续工序的时间，降低了成本。广东钨钢丝锥