热作模具钢在高温环境下工作,承受着热应力、热冲击以及机械载荷的共同作用。H13 钢是典型的热作模具钢,被广泛应用于热锻模、热挤压模等。在热锻过程中,模具需要频繁地接触高温坯料,H13 钢良好的热强性、抗热疲劳性能以及足够的韧性,使其能够稳定地工作。例如在某大型锻造厂,使用 H13 钢制造的热锻模具,在经过数万次的热锻循环后,依然能保持良好的工作状态,有效保障了锻造生产的连续性和产品质量。塑料模具钢因塑料制品的多样性而有着的需求。P20 钢是常用的预硬型塑料模具钢,它在出厂时已具备一定的硬度,可直接用于加工模具型腔。其加工性能良好,能够通过切削、磨削等工艺制造出高精度的塑料模具。在生产小型塑料玩具、电子产品外壳等塑料制品时,P20 钢能够满足模具的尺寸精度和表面粗糙度要求,并且具有较好的抛光性能,使塑料制品表面光洁度高,提升了产品的外观质量。冲压模具钢强度高,能承受冲压过程中的强大压力。江门CR8模具钢供应商
高速钢(如 W6Mo5Cr4V2)凭借超高的红硬性(600℃时硬度仍达 HRC60),在精密冷挤压模具中发挥重要作用。其热处理工艺极为关键:1220-1240℃高温淬火确保合金元素充分溶解,560℃三次回火促进碳化物析出,终获得回火马氏体 + 均匀分布的 MC 型碳化物组织,硬度达 HRC63-65。在微型齿轮冷挤压模具中,高速钢模具的使用寿命是 Cr12 钢的 5-8 倍,可加工出齿形精度达 IT5 级的精密零件。为进一步提升性能,采用粉末冶金高速钢(如 ASP-60),其碳化物颗粒尺寸≤3μm,分布均匀性提高 50%,冲击韧性提升 30%,适合制作要求高寿命的精密冲压模具。江门CR8模具钢供应商压铸模具钢耐高温、耐蚀性强,适应压铸高温高压环境。
热作模具钢在高温环境下工作,承受着热应力、热冲击以及机械载荷的共同作用,其性能直接关系到热加工工艺的稳定性和产品质量。H13 钢是典型的热作模具钢,被广泛应用于热锻模、热挤压模、压铸模等场景。在热锻过程中,模具需要频繁接触 800-1200℃的高温坯料,每次接触都会经历剧烈的温度变化,这就要求钢材具备良好的热强性(在 600℃时仍能保持 800MPa 以上的抗拉强度)、抗热疲劳性能(可承受 10 万次以上的冷热循环)以及足够的韧性(冲击韧性 αk≥20J/cm²)。例如在某大型锻造厂,用于锻造汽车曲轴的 H13 钢热锻模,在经过 5 万次热锻循环后,模具型腔的磨损量为 0.1mm,仍能保持良好的尺寸精度,有效保障了锻造生产的连续性和曲轴的加工质量。此外,H13 钢还具有较好的淬透性,大型模具在淬火时心部也能获得均匀的马氏体组织,避免了因性能不均导致的早期失效。
针对 PVC、POM 等腐蚀性塑料的成型需求,耐腐蚀塑料模具钢(如 2316)应运而生。其成分中铬含量达 16-18%,并添加钼(0.8-1.2%),形成钝化膜,耐蚀性优于普通 Cr13 钢,可承受 PVC 分解产生的氯化氢气体腐蚀。经镜面抛光后,2316 钢在 PVC 管件模具中使用寿命达 50 万模次,是普通 P20 钢的 3 倍,且模具表面无锈蚀斑点,确保塑件外观质量。在医用塑料模具(如注射器模具)中,2316 钢经电解抛光后,表面粗糙度 Ra≤0.02μm,符合 GMP 洁净标准,且耐蒸汽消毒性能优异,可承受 134℃高压蒸汽反复消毒而不生锈。贝氏体模具钢具有良好的强韧性和耐磨性。
选用冷作模具钢需综合考量多方面因素。模具的工作条件是首要考虑因素,如冲压模具承受高压力与摩擦力,需选用高硬度、高耐磨的钢种,像 Cr12MoV;而对于承受较大冲击载荷的冷镦模,则需在保证一定硬度前提下,侧重材料韧性,可选用 S 类耐冲击工具钢。模具尺寸与形状复杂性也有影响,大型模具要求钢材淬透性好,以保证整体性能均匀;复杂形状模具需考虑材料加工性能与热处理变形情况。此外,还需结合生产批量与成本因素,批量大、寿命要求高的模具可选用高性能模具钢,反之可选用成本较低的普通模具钢或其他替代材料。热作模具钢具备良好热疲劳性能,适应高温反复热胀冷缩工况。江门CR8模具钢供应商
冷挤压模具钢强度和韧性兼顾,满足冷挤压需求。江门CR8模具钢供应商
模具钢的磨削性能与其硬度、组织状态密切相关,高硬度模具钢(HRC55 以上)磨削时易产生烧伤和裂纹,需采用特殊工艺。磨削 Cr12MoV 冷作模具时,选用粒度 80-120# 的立方氮化硼(CBN)砂轮,切削速度控制在 30-40m/s,冷却液流量≥20L/min,可避免表面烧伤。对于 S136 镜面模具钢的精密磨削,需采用恒压力磨削工艺,进给量控制在 0.001-0.002mm / 次,配合在线测量系统,使平面度误差控制在 0.005mm/m 以内。在模具型腔磨削中,使用五轴联动磨床配合陶瓷结合剂砂轮,可加工出 Ra0.05μm 的复杂曲面,满足光学镜片模具的精度要求。江门CR8模具钢供应商