贵州节能能源管理供应商

好蒸汽•斯迪蒙作为**特种设备安全与节能促进会发起**的“小型锅炉安全与节能注册管理”试点企业，泰州市斯迪蒙科技有限公司顺利通过审查，成为获得《注册》的**企业。通过注册工作的开展，斯迪蒙公司在质量管理、工艺改进、生产效率等诸多方面取得了长足进步，促进了公司**稳健发展。“斯迪蒙”可组合混流蒸汽机水容积小于30L，不属于特种设备，可按需并联组合，并互为备用。融合直流、贯流和过热技术，开机30秒产微过热蒸汽，额定压力可达，蒸汽温度可达230℃，热效率101%-103%，智能蒸汽节能管理系统8大节能途径，可规避大马拉小车，降低效率衰减，综合节能率可达10%-40%，可广泛应用于工业生产、材料加工、洗涤熨烫、热水供暖等诸多领域。减轻用户压力，斯迪蒙公司积极开展“节能租赁”服务，促进用户节能增效，助力**节能减排。工厂地址：江苏泰州医*高新区创新创业产业园二期6号标准厂房咨询热线：公司官网：请联系我们，我们一直都在！注：部分图片来自网络，所有权归原作者所有，如有侵权请联系删除。能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。贵州节能能源管理供应商

低氮燃烧技术--扩散式燃烧降氮技术,扩散式燃烧器降氮技术：烟气再循环技术（FGR),应用：传统汽包锅炉,将锅炉尾部约10%~30%的低温烟气混入助燃空气中，烟气进入火焰区会吸收热量，使得燃烧的温度下降，与此同时，烟气还能够降低氧气分压，在热力型氮氧化物量减少方面发挥着重要作用，有效地缓解了氮氧化物的生成量。可满足NOx<30mg/m3且CO<100mg/m3排放物限值要求。烟气再循环，会减少辐射换热量，增加对流换热，锅炉效率会有一定下降。烟气再循环需注意冷凝水、火焰检测器污染问题，稳定性会下降。四川过热能源管理厂家陕西过热能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。

蒸汽锅炉效率提高（节能）途径--减少浪费造成能源浪费的原因：一、锅炉的水位不会随着锅炉负荷变化而变化，低负荷时仍需维持锅筒内蒸汽压力，也就是说：燃烧的天然气大部分转换为蒸汽热能，但是还有一部分用于维持蒸汽压力。此部分能源浪费无法避免！！负荷越高，此部分能源浪费比越小；负荷越低，此部分能源浪费比越高。二、传统锅炉燃烧器往往无法保证在不同负荷下均调整至的燃料和空气配比。在低负荷时，烟气中CO浓度容易偏高，以致不完全燃烧率增大，导致能源浪费。避免/降低损耗方案：1）根据蒸发量需求完美匹配锅炉吨位，且合理安排生产，使锅炉高负荷、平稳运行。（很难实现）2）根据估算蒸发量，配置多台小吨位锅炉单元，且配置智能化群控系统，合理匹配锅炉运行台数及负荷。

调动企业节能降耗的积极性。泰州市斯迪蒙科技有限公司是国内**《小型锅炉水容积＜30L安全与节能注册管理》试点企业，一家致力于**安全节能技术型创新企业，推出了一款**创新的“SDM智能蒸汽节能系统”，该系统以其***的特点、功能和优势，为企业节能降耗改造提供了质量实效的综合节能**配套解决方案。推介会上，斯迪蒙总经理胡建平提出锅炉更新-节能租赁，包括服务性租赁、节能分享租赁、节能**、以租**等模式，帮助耗能企业在减轻设备更新的压力的同时，享受节能红利。**对由“混流蒸汽频控系统”、“组合式混流蒸汽机”共同组成并有机结合的“SDM智能蒸汽节能系统”及各种租赁模式做了详细介绍。会后，参会企业对斯迪蒙智能蒸汽节能系统和租赁模式的兴趣空前高！许多企业纷纷排队咨询详细的节能效果和租赁合作方式，当场有十几家企业与我们展开合作。青海免检能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。

锅炉节能实质就是降低锅炉运营的综合成本（即蒸汽单价）。降低锅炉运营成本考虑锅炉的单机效率是远远不够的！锅炉系统效率也很重要！！蒸汽单价=锅炉运营的综合费用/有效使用的蒸汽量单位时间锅炉运营综合费用=单位时间锅炉运营费用+单位时间锅炉折旧费用；单位时间锅炉运营费用=燃料费用+水电费用+水处理费+人工费用+保养费用+维修费用+停工损失+管理费用+其他费用；单位时间有效使用蒸汽=单位时间锅炉运行产生的蒸汽量-单位时间锅炉运行热量损失；单位时间锅炉热量损失=预热损失+散热损失+冷凝损失+排烟损失+疏水损失+传输损失+排污损失+过剩损失+其他损失。因此，降低锅炉运营成本需要从降低锅炉运营费用和减少锅炉运行中的热量损失两方面入手。下面我们逐一分析：降低燃料费用，主要从以下几方面入手：1、通过比较选择适合自己使用的能够环保达标的经济能源（天然气、液化气、电等）并选择相应的锅炉或蒸汽发生器；2、选择真实热效率较高且热效率衰减速度慢的锅炉或蒸汽发生器；3、选择能够真正实现负荷控制和负荷效率、按需燃烧、按需产汽、按需分配的锅炉或蒸汽发生器；4、选择排烟温度较低的锅炉或蒸汽发生器；5、选择预热时间短的锅炉或蒸汽发生器。湖南混流能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。云南环保能源管理厂家

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案例分享：重庆永川某酒厂项目性质：改建项目（1台常温型组合式混流蒸汽机）改造前：，2个4米酒蒸子，年产酒量600吨，每天运行8小时（凌晨2点30分-上午12点，其中启炉30分钟，期间换蒸子1小时），燃气耗气量平均约623方/天，因锅炉耗能高进行节能改造。改造后：1台1吨组合式混流蒸汽机，运行（凌晨3点-上午10点30分，期间换蒸子1小时），燃气耗气量平均498方/天。蒸汽流量显示，混流蒸汽机蒸发量约1008kg/h，平均蒸吨耗气量为³/t（天然气低位热值约8300Kcal/m³）。节省；节省燃气125方/天，燃气节能率20%；排污量减少约90%。运行效益：与改造前相比，天然气一天能省125方，按全年酿造9个月252天算，一年天然气能节约31500方，合10万元以上（天然气单价）。设备不需要持证锅炉工值守，每年可以节省人工费用约6万元。污水运费可以节省2万多元/年。每年综合节省费用可以达到18万元以上（预计一年半能省回设备投入）。用户反馈：产汽很快，蒸汽品质好，排污量很小，运行稳定，出力足，蒸汽量变化时小单元自动启停，能耗很低，工时也缩短了，工人很满意。贵州节能能源管理供应商