本实用新型涉及中空玻璃涂胶技术领域,具体为一种中空玻璃**丁基胶均匀快速涂胶装置。背景技术:随着社会的发展,玻璃的质量越来也好,双层中空玻璃具有良好的隔热、隔声性能,因此不论是楼房玻璃,还是汽车玻璃,大都采用双层中空玻璃,可以说双层中空玻璃逐渐成为我们工作和生活中不可缺少的一部分。目前的中空玻璃涂胶装置,只能够对单边一次性涂胶,不能够快速的对多边涂胶,浪费了一定的生产时间,降低了工作效率,同时在放置玻璃进行涂胶时不方便,不利于流水生产,因此,我们提出一种中空玻璃**丁基胶均匀快速涂胶装置,以便于解决上述中提出的问题。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃**丁基胶均匀快速涂胶装置,以解决上述背景技术提出的目前中空玻璃涂胶装置,只能够对单边一次性涂胶,不能够快速的对多边涂胶,浪费了一定的生产时间,降低了工作效率,同在在放置玻璃进行涂胶时不方便,不利于流水生产的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中空玻璃**丁基胶均匀快速涂胶装置,包括架台、***伸缩杆和纵向固定杆,所述架台的前侧设置有横向固定杆,且横向固定杆的内部分别安装有移动涂胶刷头和横向涂胶刷头。灌装机的丁基胶自动;制造丁基胶灌装机种类
丁基胶灌装机操作流程2:不要用工具或其它物体接近机器;8.不要让与操作无关的人员接近设备。三、维护与保养1.定期检查与维护:应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关元件是否损坏,线路是否断线,各输出元件是否工作正常。2.日常检查与维护:马达是否正常运行,安装环境是否正常、冷却系统是否异常,是否存在异常振动,异常声音;是否出现异常过热,变色。四、注意事项1.必须把电机、机壳接地,且零线、地线分开;2.本机电源进线须经漏电开关引入;3.气动三元件要求加气动润滑油,以延长气缸的使用寿命;4.水泵严禁无水工作,在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水,同时保证清洗水的供应。五、设备清洗要求1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水(含氯量为100PPm)进行清洗、消毒后,再用工艺水对设备进行冲洗。3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。数控丁基胶灌装机密封性好高速全自动丁基胶灌装机;
所述料桶固定设置于所述主机框架上,所述料桶设有出料口与进料口,所说出料口与所述进料口均设置于述料桶的底部;所述料桶的上部镂空,所述真空罩密封设置于所述料桶的上部,所述真空罩上开设有抽真空孔,所述抽真空孔连通所述真空罩的外部与所述真空罩的内部;所述压料盘活动设置于所述料桶内,所述压料盘上设置有密封圈,所述压料盘通过所述密封圈与所述料桶的内壁紧密接触;所述压料油缸的缸体固定设置于所述主机框架上,所述压料油缸的活动杆的底端贯穿所述真空罩并活动设置于所述料桶内,所述活动杆的底端与所述压料盘固定连接。本申请中提供的密封胶压料机,通过采用真空罩密封设置于料桶的上部,并通过抽真空孔连接外界的抽空机将料桶内的空气抽出,使料桶内保持真空环境,从而使压料盘在压料时一些残留于料桶壁上的密封胶仍然处于流动状态,从而保护了压料盘上的密封圈,达到了防止压料盘的密封圈损坏,避免出现严重漏胶,可减少清洗料桶的次数,节省维护成本的技术效果,解决了残留在料桶壁上的密封胶遇空气易固化,这些固化的密封胶会对密封圈造成损害。
河南梓钰机械设备制造有限公司丁基胶灌装机2:所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。四、全气动灌装机的特点1.全部采用压缩空气作为控制,因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用,具有高安全性。2.不会产生静电、麻电现象,也不需接地。3.由于采用气动控制,并采用硬定位,所以灌装精度高,精度可以控制在3/1000以内(以大灌装量为标准基准)。4.在需急停情况下,只需关闭气动开关,活塞自动后退到初始位,灌装停止。五、开机前的检查和操作顺序开机前必须检查各部分机械是否正常,以免造成机器故障或人身伤害事故。检查内容及操作:1.前、后夹紧手柄是否夹紧。2.进出料三通的三端卡箍是否夹紧。3.横杆、立杆的十字夹及灌装头夹是否夹紧。4.接通空压气电源,压力<8kg/cm2,机载压力4-58kg/cm2。5.打开气源开关。(注:严禁长时间无料工作)六、灌装量的调整灌装量的调整是用户根据灌装物料的容积(毫升ml)或重量(克g)来决定的。因物料的比重有差别,所以在灌装计算器的数据有所差别。通过调节程控开关,可调整至用户所需的灌装量及精度。具体操作如下:1.粗调:调节进程气控开关的调节螺钉,向左、右移动调节螺钉的位置。热熔丁基胶灌装机设备厂家;
灌装机构直线型灌装机通常为常压式灌装,灌装阀由电控启闭,相当于一个电控截止阀。而且,灌装头一般设计为固定形式,安装在升降机架上,由调节手轮调整高低以适应瓶型。在工作时,灌装阀只起到开启和关闭液路的作用,至于灌装量的控制则由一个计量装置完成。在图1所示的机型中,采用了先进的星轮旋进式流量器作为计量装置,这种方式摒弃了传统的量杯或活塞式计量,无需制动离合及传动机构,只有两个相互配合的被动的星轮,其计量原理如图3所示。由图示可见,流量器中两个星轮相互啮合,并且把室腔分隔为左右两部分。当料液由左至右输人时,由于人口的液压力和出口存在差值,因此驱动星轮向两边转动。在星轮转动过程中,液料流进两个星轮与室腔壁构成的窝槽内,因此形成了一个个定量的液体单位,并被接连不断地送到出口。星轮旋转时,可通过磁性联轴器带动光栅盘运转,由光电检测发出脉冲信号至微电脑系统,CPU根据信号统计输出的液体单位,当累加流量达到设定值时,电脑发出信号关闭灌装阀,完成灌注动作。由此可见,采用星轮旋进式流量器可达到非常高的灌装精度,灌装误差可控制在土。与传统的活塞式计量比较。星轮旋进式流量器无活塞回移时间之浪费,即没有空行程。丁基胶灌装机械设备;化工丁基胶灌装机规格
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