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    18)上，当仓门打开时设备运行；设备运行时风机电机(9)启动，除尘风机(1)的工作让投料仓内形成负压；同时震动电机(21)启动；当人工将投料仓门(18)打开后将需要物料成品袋投在倒料平台(6)上，人工将物料成品袋打开，将粉体物料倒内投料仓(15)内，通过后道的真空输送连接件(8)的气力输送设备将粉体物料输送到指定位置。在另一个具体实施例中，所述负压除尘滤芯的外侧设置有反吹脉冲阀11，所述反吹脉冲阀11通过输气管道与空气储罐12连接用于控制反吹脉冲的开关；具体实施时，通过外部控制器控制的反吹脉冲阀(11)间歇性按设定的时间将空气储罐(12)内的空气打入设备主箱体内将除尘滤芯(4)上的粉尘吹落。在另一个具体实施例中，所述投料仓的下方竖直连接有多根缓冲器7，用于缓冲震动电机的震动导致的投料仓与固定投料仓的支架之间的相对运动。更具体的，所述投料仓的下方设置有补气呼吸阀16；在具体实施时，可通过如下步骤对该实用新型进行安装调试：1.将投料站放置在生产需要的场所，用地脚螺栓(客户自备)固定，也可以不作固定。2.将压缩空气接入反吹气包。通过调整过滤减压阀上的旋钮将气包中压缩空气的压力调整到～，压缩空气主要用于除尘器中过滤器的脉冲反吹清灰用。湖北吨包投料站定制价格；整套吨包投料站工厂直销

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    操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制第一种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，第一种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至全部物料加料完毕。加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。操作者可预先设定每次投料开启的顺序。系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。四、系统控制本设备采用先进的自动化产品控制。采用德国SIEMENS可编程序控制器（PLC）和触摸屏（HMI）进行逻辑控制；品牌低压电器；台达变频器。

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