当蒸汽流速较低是选择旋风式汽水分离器、离心式汽水分离器较为合适,而挡板式汽水分离器使用的蒸汽流速范围很广,被大多数客户采用。一般的水汽分离装置由汽水分离器,大排量先导热静力疏水阀,蒸汽球阀、Y型过滤器组成。如何选择使用旋风式汽水分离器、离心式汽水分离器、挡板式汽水分离器这三种设备中的哪一种主要取决于客户蒸汽的流速。当蒸汽流速较低是选择旋风式汽水分离器、离心式汽水分离器较为合适,而挡板式汽水分离器使用的蒸汽流速范围很广,被大多数客户采用。精确控制再热时间,可保证蒸汽温度稳定在合适范围。吉林汽水分离再热器市价

汽水分离再热器系统(GSS)由两台汽水分离再热器、6台疏水箱及相应的蒸汽和疏水管道组成。整个系统总体上可分为汽水分离再热部分和疏水收集回流部分。它安装在汽轮机高压缸排汽与中压缸进汽口之间,用于对高压缸排出蒸汽的除湿并使其具有一定的过热度。一般的水汽分离装置由汽水分离器,大排量先导热静力疏水阀,蒸汽球阀、Y型过滤器组成。如何选择使用旋风式汽水分离器、离心式汽水分离器、挡板式汽水分离器这三种设备中的哪一种主要取决于客户蒸汽的流速。安徽过滤汽水分离再热器价位汽水分离再热器的分离效率受蒸汽流速、湿度等因素影响。

在核电站的运行中,蒸汽的生成和利用是整个发电过程的主要环节。核电主要采用饱和蒸汽进行发电,而在发电过程中,蒸汽在高压缸膨胀做功后,温度和压力均会下降,但湿度却会明显增加,甚至达到近15%。这一现象如果不加以控制,势必会对后续设备如低压缸造成极大的影响,尤其是水滴对汽机叶片的腐蚀,称为流动加速腐蚀(FAC),将严重影响汽轮机的使用寿命和发电效率。因此,汽水分离再热器(MoistureSeparatorReheater,简称MSR)的作用显得尤为重要。
安全优势:材料革新杜绝FAC。针对湿蒸汽腐蚀环境,我司初创双相不锈钢复合涂层技术:基体采用超级双相钢(如SAF2507),兼具强度高(σ_b≥650MPa)与耐氯离子腐蚀特性;关键过流面喷涂陶瓷-金属复合材料(厚度0.3mm),硬度提升至HV1200,耐腐蚀性能较传统不锈钢提升10倍;通过ANSYS有限元仿真优化应力分布,使焊缝区域残余应力控制在150MPa以内,完全规避FAC敏感区间。实测数据显示,该材料在模拟核电湿蒸汽环境(pH=9.5,Cl⁻=200ppb,流速30m/s)下,年腐蚀速率低于0.01mm/a,远超ASME标准要求。再热元件与蒸汽的接触面积越大,再热效果越好。

在蒸汽再热阶段,MSR将分离后的低温蒸汽引入再热器部分。再热器通常采用热交换的方式,利用来自汽轮机其他高温段的蒸汽或辅助加热系统的热量,对低温蒸汽进行加热,使其温度升高。经过再热后的蒸汽,不仅温度满足低压缸做功的要求,而且由于湿度降低,其流动性能和做功效率也得到了明显提升。因此,汽水分离再热器(MoistureSeparatorReheater,简称MSR)应运而生,其在确保蒸汽质量、提高发电效率方面发挥着不可或缺的作用。我公司MSR的独特优势:与国内外同类产品相比,我公司的MSR在多个方面展现出明显优势,为核电站的安全、高效运行提供了有力保障。汽水分离再热器的密封性能至关重要,防止泄漏影响分离效果。上海核电机组汽水分离再热器批发
模块化设计便于安装维护,缩短停机时间。吉林汽水分离再热器市价
从核岛蒸汽发生器来的主蒸汽在汽轮机高压缸总分逐级膨胀做功,蒸汽的压力和温度也随之降低,离开高压缸末级叶片的排汽湿度高达14.3%。这样的蒸汽若引入低压缸,将对低压缸叶片产生刷蚀。同时也增加湿汽损失:为r改善低压缸的工作条件,在汽轮机运行层、低压缸的两侧,应各布置一台汽水分离再热器。高压缸的排汽进入汽水分离再热器后,首先经过分离段,将其中98%的水分分离出来,然后经过头一、二级再热器分别用抽汽和新蒸汽进行再热,在每个汽水分离再热器内再热后的蒸汽,由i根热段再热管道分别输送到低压缸。每根管道与低压缸进口相接。每根管道上设置一个低压截止阀和一个低压调节阀。吉林汽水分离再热器市价