广东核电机组汽水分离再热器工作原理

汽水分离再热器系统(GSS)由两台汽水分离再热器、6台疏水箱及相应的蒸汽和疏水管道组成。整个系统总体上可分为汽水分离再热部分和疏水收集回流部分。它安装在汽轮机高压缸排汽与中压缸进汽口之间，用于对高压缸排出蒸汽的除湿并使其具有一定的过热度。一般的水汽分离装置由汽水分离器，大排量先导热静力疏水阀，蒸汽球阀、Y型过滤器组成。如何选择使用旋风式汽水分离器、离心式汽水分离器、挡板式汽水分离器这三种设备中的哪一种主要取决于客户蒸汽的流速。再热蒸汽压力需与汽轮机需求匹配。广东核电机组汽水分离再热器工作原理

再热器优点：为了提高大型发电机组循环热效率，普遍采用中间再热循环。从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功，称为一次中间再热循环，可相对提高循环效率4～5%。有些大型机组，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环，可再相对提高循环效率的2%左右。个别试验机组甚至采用三次中间再热循环。采用再热循环后,锅炉-汽轮机装置的热力系统、结构和运行调节都变得复杂，造价增加，故在100兆瓦以上的发电机组中才采用，通常只采用一次中间再热。深圳汽旋式汽水分离再热器哪家好汽水分离再热器结构紧凑，便于安装在复杂的工业管道系统中。

汽水分离再热器的区别：汽水分离再热器的作用：汽水分离再热器是锅炉和汽轮机的重要组成部分，能够提高汽轮机的效率和可靠性。其主要作用是将汽水混合物在进入汽轮机前进行再热，提高汽轮机的蒸汽参数和额定功率输出，减少热输送的损失，并延长汽轮机的使用寿命。在不同类型的锅炉中，汽水分离再热器的应用也不尽相同。在电站锅炉中，由于其较高的蒸汽参数和较长的工作周期，需要采用高效率的汽水分离再热器，以确保其稳定可靠的运行。而在工业锅炉中，由于其工艺特点和工作环境的不同，需要选择适合工艺要求的汽水分离再热器。

汽水分离再热器：核电发电系统中的关键守护者。在核能发电领域，饱和蒸汽发电技术占据着主要地位。核电站通过核反应堆产生的热量将水加热成饱和蒸汽，这些蒸汽随后进入汽轮机高压缸膨胀做功，推动汽轮机叶片旋转，进而带动发电机发电。然而，这一过程中存在一个关键问题：饱和蒸汽在高压缸做功后，不仅温度和压力明显下降，其湿度也会急剧增加，可达到近15%。若将这种高湿度蒸汽直接导入低压缸继续做功，大量水滴会对汽轮机叶片造成严重的流动加速腐蚀（FAC），严重影响设备的使用寿命和运行安全性。为了解决这一问题，汽水分离再热器（MoistureSeparatorReheater，简称MSR）应运而生，成为核电发电系统中不可或缺的关键设备。汽水分离再热器分离装置可有效拦截蒸汽中携带的水滴，避免叶片水蚀。

对核电汽轮机高压缸排出的湿度为12%～14%的蒸汽进行汽水分离和再加热,使低压缸的进口蒸汽达到微过热状态的一种联合装置。通常,汽水分离再热器采用二级再加热,头一级用高压缸头一段抽汽加热,第二级用来自主蒸汽母管的新蒸汽加热。蒸汽通过去湿和再加热,二回路热效率可提高3%～4%。分离器采用波纹板式,再热器采用U型管束式,管内通过汽轮机抽汽或新蒸汽,管外通过被加热蒸汽。汽水分离再热器有立式和卧式两种,卧式的结构见图。每台1000MW级的核电汽轮机通常配置2～4台汽水分离再热器。定期清洗可防止结垢堵塞，维持性能。深圳汽旋式汽水分离再热器哪家好

动态负荷下需快速调节，保持稳定运行。广东核电机组汽水分离再热器工作原理

汽水分离再热器的必要性：在核电站的运营中,蒸汽的质量直接影响到发电效率与设备的安全性。主要表现在以下几个方面：防止流动加速腐蚀（FAC）：如果湿度过高的蒸汽直接进入低压缸，水滴会以极高的速度撞击汽机叶片，导致严重的腐蚀损害，可能造成安全隐患和停机维护。提高发电效率：经过再热的干蒸汽能够更有效地进行膨胀，可以提高发电的热效率，充分利用核能资源。延长设备使用寿命：降低湿气对设备的损害，不仅保障设备的安全运行，也能够明显延长其使用期限，降低经济损失。广东核电机组汽水分离再热器工作原理