浙江螺母旋风铣产品介绍

螺杆泵定子模芯旋风铣床专为螺杆泵定子模芯高效加工设计，加工直径与长度适配主流定子规格，采用仿形旋铣工艺，确保模芯内孔螺旋面精度与表面光洁度。螺杆泵制造企业长期面临定子模芯加工效率低、螺旋面贴合度差、定子成品合格率低的痛点，传统加工方式易导致模芯与转子配合间隙不均，影响泵体流量与压力稳定性。该设备通过南京创远全套螺纹旋铣技术解决方案，优化仿形加工路径，加工效率提升 5 倍以上，模芯螺旋面贴合度误差控制在 0.02mm 以内，使定子成品合格率提升至 98% 以上。应用于单螺杆泵、三螺杆泵等各类螺杆泵定子生产，设备严格遵循行业高标准，已服务多家泵体制造头部企业。提供定制化加工方案与工艺优化服务，24 小时售后响应，彻底解决定子模芯 “加工慢、精度差、合格率低” 的痛点，助力企业提升生产效率与产品品质。相比传统加工方式，优势明显。浙江螺母旋风铣产品介绍

摆动缸内外螺纹旋风铣床针对摆动缸内外螺纹同步加工设计，采用内外旋铣复合工艺，加工精度一致，适配不同规格摆动缸需求。液压机械、自动化设备等行业企业在摆动缸加工中，面临内外螺纹同轴度差、装配困难、密封性能不足的痛点，传统分开加工方式易导致螺纹配合间隙不均，影响摆动缸工作稳定性。该设备依托南京创远 20 年旋风铣技术沉淀，通过一体化加工设计，内外螺纹同轴度误差控制在 0.02mm 以内，装配顺畅，密封性能提升 40%，摆动缸工作压力与使用寿命显著提高。应用于液压摆动缸、气动摆动缸、自动化执行机构等领域，设备加工效率高，可满足批量生产需求。提供全套技术解决方案与上门调试服务，24 小时售后热线快速响应，彻底解决 “同轴度差、装配难、密封差” 的痛点，助力企业提升摆动缸产品的可靠性与市场竞争力。浙江螺母旋风铣产品介绍加工过程可进行实时监控。

该单螺杆泵转子旋风铣床聚焦微型点胶泵 2 毫米直径螺杆加工，采用精密微切削技术与高刚性主轴设计，加工精度达 0.001mm，满足微型泵体精密传动需求。电子制造、医疗器械等行业企业在微型点胶泵生产中，面临小直径螺杆加工精度不足、流量控制不准、易磨损的痛点，传统加工方式难以实现微型螺杆的高精度制造。该设备借助南京创远成熟的小模数加工技术，优化刀具设计与切削参数，使 2 毫米螺杆螺纹精度完美匹配点胶泵需求，流量控制误差降低至 ±1%，使用寿命延长 2 倍以上。应用于电子元器件封装、医疗器械点胶、精密化工等领域，依托 3000 多家客户服务经验，可根据不同点胶需求定制螺杆结构与加工参数。设备提供全套技术支持与售后保障，24 小时热线快速响应，解决微型螺杆 “加工精不准、使用不稳定” 的难题，提升微型泵体产品竞争力。

南京创远旋风铣：20年专注的行业深耕者南京创远旋铣装备制造有限公司，以“创新驱动，诚信致远”为理念，深耕旋风铣领域20年，已成为国内先进的旋风铣削装备制造企业。依托3000多家客户的服务经验，公司构建了从技术研发到生产交付的全链条能力，不仅提供常规旋风铣设备，更能针对复杂工况提供全套螺纹旋铣技术解决方案。其产品覆盖多领域需求，小到直径2毫米的点胶泵螺杆，大到8米长的油田输送泵螺杆，均能实现高效加工，24小时热线随时响应客户需求，彰显专业与贴心。可根据客户需求定制加工方案。

出口欧洲：国际认可的品质标准创远的数控螺杆转子旋风铣床成功出口欧洲，印证了其品质实力。这些设备严格按照欧盟机床验收标准设计生产，在精度、安全、环保等方面均达到国际先进水平。从原材料采购到成品检测，每环节都执行严苛标准，确保设备在欧洲市场的稳定运行。这不仅是创远的技术突破，更推动了中国旋风铣装备在国际市场的认可度。尺寸全覆盖：从微型到巨型的定制化能力创远旋风铣的一大优势是尺寸覆盖的全面性，能加工从直径2毫米的微型螺杆（如点胶泵转子）到8米长的巨型螺杆（如油田输送泵）。这种能力源于对不同尺寸工件加工工艺的深入研究：微型件采用高精度主轴与微进给系统，保证微米级精度；巨型件则通过分段支撑与动态补偿技术，解决挠度问题。无论是精密仪器还是重型设备，创远都能提供定制化加工方案，彰显“小而精、大而稳”的技术实力。为螺纹加工带来了创新和变革。湖北钻石辊旋风铣优势

加工过程中的振动和噪音小。浙江螺母旋风铣产品介绍

    在南京创远旋铣，我们致力于为您提供质量的旋风铣解决方案，其中内切式旋风铣和外切式旋风铣是我们的重要产品。下面为您详细介绍它们的区别。首先，从加工方式来看，内切式旋风铣的铣刀在工件内部进行切削，而外切式旋风铣的铣刀则在工件外部进行切削。这一区别直接影响了加工效果和适用范围。在加工精度方面，内切式旋风铣通常能够实现更高的精度，特别适合对精度要求苛刻的小型和精密零件的加工。外切式旋风铣在加工较大尺寸的零件时，具有较好的稳定性和效率。在切削力的分布上，内切式旋风铣的切削力相对较为集中，对于工件的刚性要求较高；外切式旋风铣的切削力分布相对较均匀，对工件的变形影响较小。在适用材料方面，内切式旋风铣更适合加工硬度较高、材质较脆的材料；外切式旋风铣则在加工韧性较好的材料时表现出色。在成本方面，由于结构和工艺的不同，内切式旋风铣的铣刀成本相对较高，而外切式旋风铣在铣刀成本上可能具有一定优势。无论您选择内切式旋风铣还是外切式旋风铣，南京创远旋铣都能为您提供技术支持和有质量的服务，确保您的加工需求得到满足，助力您的生产达到更高的水平。浙江螺母旋风铣产品介绍