离子渗氮对工件的清洗要求比气体渗氮更加严格，既要清洗掉工件表面的油污、锈斑、油漆和画线遗留的紫色涂料，又要清理掉工件小孔、焊接件的空腔内及组合件的结合面上残存的油类等易挥发物，否则，随工件温度的升高，在挥发物蒸汽逸出处，将引起持续不断的电弧。集中不断的电弧将给操作人员的操作带来困难，并将延长升温过程，进而延长整个工艺周期，在挥发物蒸汽逸出处如果产生强烈的电弧还可能导致该部位局部烧熔。因此，清洗的目的是为了尽量减少打弧，避免打大弧，避免因强烈的弧光放电而损伤工件，使渗氮过程得以顺利进行。常用的清洗剂是汽油和工业清洗剂。汽油洗涤适用于零星渗氮件和大型工件，汽油清洗的特点是去污迅速彻底，使用方便。当需要大批量清洗时，汽油清洗的效率太低，操作者的劳动条件较差，而且新汽油和使用过的汽油均存在安全存放和安全使用问题。而工业洗涤剂则适合于清洗大批量的中小件，既适用于手工清洗，也适用于机器清洗。清洗剂一般需加热后使用，清洗后的工件需要漂洗干净，并及时烘干，以免生锈。因上述原因，清洗剂不适用于小批量零件的清洗。无论使用何种清洗剂清洗，清洗后的工件均须等工件表面蒸发干燥后方可装炉。 离子氮化找衡创,氮化种类齐全,经验丰富,设备先进,技术精湛.惠州小型离子氮化商家
离子氮化的处理效果主要受电压、电流、频率、气压、温度、时间、气氛比例参数影响。电压：离子氮化想要持续产生辉光形成渗氮需要给定一个超过引燃电压的电压值，引燃电压的大小受气压、气氛、阴阳极距离影响，常见离子氮化电压的使用范围为400-600V。电流：根据离子氮化炉的大小与装炉多少，离子氮化的总电流大小不同，但是要想渗氮效果好，离子氮化过程中的电流密度值需要足够大，一般零件的电流密度需要达到6A/m2才能获得好的氮化效果，形状复杂的零件还需要达到8A/m2以上。频率：由于脉冲电源的巨大优势，大家对于脉冲频率的选择不尽相同。一般来说，脉冲频率的常用范围是1-8KHz，即每个周期的时间在125-1000μs。脉冲频率过高与过低都会对离子氮化过程产生不好的影响，频率过低时，容易产生零件局部温度过高、表面过热烧伤等问题，而频率过高又会影响电源功率的输出效率，都不利于离子氮化过程。目前进口的离子氮化电源都已经使用变频式电源，工艺人员可以根据需求选择适合的脉冲频率。气压：气体压力会影响产品表面辉光层的分布，由此会影响渗氮效果的均匀性。一般使用的气体压力范围是100-400Pa，对于形状复杂的零件，会用到600Pa以上的气体压力。梅州什么叫离子氮化怎么样氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺.
温度均匀性测量方法：热处理炉有效加热区温度均匀性的测量方法已有国家规定（GB/T9452—2012，GB/T30825—2014），但是离子渗氮炉温度均匀性的测量方法国内外至今没有正式建立，严重影响了离子渗氮炉的生产和质量控制。离子渗氮炉温度均匀性不是指炉内空间的温度均匀性，而是指有效工作空间内工件的温度均匀性，这一点不同于普通热处理炉，因此温度均匀性的测量方法也应不同。我们所开发的可调温辅助阴极热壁离子渗氮炉，同时开发了一种测量温度均匀性的方法，即用两根标准测试件测量炉膛内区、外区、上区、中区和下区温度均匀性，可用内外上中下6点试块硬度法或用内外上中下6点热电偶实测温度法测定。冷壁离子渗氮炉难以保证温度均匀性±10℃，而热壁离子渗氮炉可以达到小于±10℃。当设备有热电偶插入孔和条件具备时可用热电偶法在测试件上测量。采用试块多点放置，测量各试块不同载荷维氏硬度值的差异可判断工件温度均匀性，这是一个简便的方法，建议通过试验建立一套可行的标准测量方法。
离子渗氮渗氮层的形成也是由分解、吸收、扩散三个基本过程组成的。但是，由于辉光放电的作用，其机理有所不同。在真空炉体内，工件接阴极，炉体接阳极，在阴阳极间施加数百伏的直流电压，产生辉光放电，使含氮的稀薄气体﹝如氨气﹞电离，形成等离子体。N+、H+离子在阴极位降区被加速，轰击阴极表面，使阴极表面活化，并发生一系列反应。首先，离子轰击动能转化为热能，加热工件。其次，离子轰击打出电子，产生二次电子发射，同时，由于阴极溅射作用，工件表面的C、O、Fe等原子被轰击出来，Fe与阴极附近的活性N原子﹝或N离子﹞结合形成FeN沉积在阴极表面，依次分解：FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N，并同时产生活性N原子，由于阴极由表及里的高N浓度差，活性N原子在一定温度下，向心部扩散形成渗氮层。 离子氮化不污染空气,气体耗量小,质量稳定,可以实现自动控制,已获得了广泛应用.
(1)深层离子渗氮适用范围及适用钢材。一些高速、重载及精密齿轮，如行星传动的内齿圈、风电机中的偏航齿圈，还有螺杆采用渗氮工艺进行表面硬化处理，齿轮直径已达4m，尤其是齿轮的深层渗氮工艺可以在一定范围代替渗碳淬火工艺而省掉磨齿的工序，节约了制造成本与工期。离子渗氮常用齿轮材料，42CrMo、40CrNiMo、25Cr2MoV、34CrNi3Mo等，在进行离子渗氮前一般进行调质处理，以保证齿轮心部强度。(2)中硬度调质+韧性深层渗氮。齿面以γ′相为主的化合物层比ε+γ′双相层能提高接触疲劳强度近40%，因此采用中硬度调质十韧性深层渗氮是提高渗氮齿轮承载能力的重要途径。(3)深层可控离子渗氮新工艺。美国费城齿轮公司进行深层1mm的气体渗氮，工艺周期150h，而后磨掉齿面白亮层。郑州机械研究所对深层离子渗氮工艺进行了开发研究，只用60～70h，可使渗氮层达～，表面获得齿面为γ′相的单相组织，而不需磨掉白亮层。离子氮化无毒害,处理时间短.经处理的零件具有高的耐磨性,耐蚀性,变形小,耐疲劳强度高等优点.梅州什么叫离子氮化怎么样
离子氮化是利用辉光放电原理进行的一种化学热处理,故又称辉光离子氮化,也有称离子轰击氮化.惠州小型离子氮化商家
与液体氮化和气体氮化方法相比，离子氮化法具有以下一些优点：①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用，因而与以往的氮化处理相比可较大的缩短处理时间（离子渗氮的时间为普通气体渗氮时间的1/3—1/5）。③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热，也无需特别的加热和保温设备，且可以获得均匀的温度分布。与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上，达到节能效果（能源消耗为气体渗氮的40~70％）。④由于离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理，被处理工件的变形量极小，处理后无需再行加工，极适合于成品的处理。⑤通过调节N、H和其他组份等气体的比例，可自由地调节化合物层的相组成，从而获得预期的机械性能。⑥离子氮化从380℃起即可进行氮化处理，此外，对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理，因而适应范围广。⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行，因而耗气量极少（为气体渗氮的百分之几），可较大的降低处理成本。 惠州小型离子氮化商家
广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司，成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要，工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区，并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展，2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司，同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学，并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力，以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任，同时为满足各客户需要，开展各种热处理加工业务。